結(jié)構(gòu)及工作原理: 曝氣沉砂池LSF-320砂水分離器技術(shù)說(shuō)明

螺旋式砂水分離機(jī)由無(wú)軸螺旋、襯條、∪形槽、水箱，導(dǎo)流板和驅(qū)動(dòng)裝置等組成。當(dāng)砂水混合液從分離器的一端項(xiàng)部輸入水箱，混合液中較大的如砂粒等將沉積于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，離開(kāi)液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸置砂桶，而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):  曝氣沉砂池LSF-320砂水分離器技術(shù)說(shuō)明

該產(chǎn)品使本公司在消化、吸收引進(jìn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的，解決了襯條更換不便和螺旋軸軸向位置不可調(diào)整的缺陷。其特點(diǎn)如下：

（1）分離效率可達(dá)96%-98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒；

（2）采用無(wú)軸螺旋，過(guò)載能力強(qiáng)，無(wú)水下軸承，故障少，維護(hù)方便；

（3）結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，安裝方便；

（4）襯條為快裝式，便于更換；

（5）螺旋軸向位置可調(diào)整，可保證尾端和箱壁間的安全間隙。

構(gòu)造及工作過(guò)程:

螺旋式砂水分離器由無(wú)軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動(dòng)裝置組成。

砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開(kāi)液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。

安裝、調(diào)試及注意事項(xiàng)：

1、減速機(jī)已與支座連接好，用戶只需將減速機(jī)出軸法蘭與螺旋法蘭用螺栓連接即可；

2、安裝U型輸送槽時(shí)要保證輸送槽平行度及設(shè)備整體的垂直度；

3、整機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)先將螺旋組裝焊接好，焊接螺旋時(shí)需按螺旋對(duì)接處的編號(hào)在U型槽內(nèi)進(jìn)行，必須保證螺旋的直線度；

4、蓋板組裝時(shí)要按照蓋板接口處的編號(hào)依次組裝；

5、運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查螺旋旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，需打開(kāi)加油孔蓋放氣，防止?jié)櫥桶l(fā)熱膨脹而損壞油封；

7、空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)將無(wú)軸螺旋滾動(dòng)面涂抹潤(rùn)滑油，且不宜超過(guò)1小時(shí)，以免損傷槽中的襯板；

8、設(shè)備使用前，應(yīng)試運(yùn)行一次，不得有晃動(dòng)搖擺以及異常噪音等不良現(xiàn)象；且檢查減速機(jī)是否加注潤(rùn)滑油，并更換透氣螺塞；

9、減速機(jī)的使用與維護(hù)方法詳見(jiàn)其使用說(shuō)明書；

10、維護(hù)、保養(yǎng)和檢修時(shí)必須切斷電源。

11、輸送機(jī)的長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，我公司分兩節(jié)供應(yīng)U型槽，對(duì)接時(shí)按槽上的鋼印編號(hào)對(duì)接，兩對(duì)接法蘭之間應(yīng)加橡膠墊。

12、輸送機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)8米時(shí)，我公司分兩節(jié)供應(yīng)螺旋，用戶對(duì)接時(shí)，螺旋的直線度不得大于3mm。