節(jié)拍式帶式過濾機
BF 型節(jié)拍式帶式過濾機是一款連續(xù)工作的臥式真空過濾機，它能同時可靠又無損地分離出懸浮液中沉淀的固體物質(zhì)。在帶上形成的濾餅可通過不同的工藝步驟進行多種后續(xù)處理，這也顯示了節(jié)拍式帶式過濾機的工藝技術多樣性。在此過程中可以分別收集并處理各種濾液。
亮點
工藝技術多樣性
在皮帶的節(jié)拍式繼續(xù)輸送過程中，該過濾機實現(xiàn)了多個濾餅后續(xù)處理步驟：洗滌（根據(jù)需要多次洗滌和逆流洗滌）、制漿、汽蒸、提取、吸干或壓制。在此過程中，可以在每個節(jié)拍分別收集濾液，不混雜地進行工藝技術處理。
固定的真空吸盤
真空吸盤以及配套的濾液排放裝置固定在過濾機框架上。不會因運動部件而產(chǎn)生磨損。濾布和濾餅一起以一定的節(jié)拍向前運動。在每個節(jié)拍間隙，濾液被向下吸除。然后真空中止，濾布釋放，可以繼續(xù)輸送。
可供選擇的驅(qū)動裝置
節(jié)拍式帶式過濾機的進給通過驅(qū)動輥結(jié)合其后的鎖定輥實現(xiàn)。進給可以通過電動直接驅(qū)動裝置或者借助氣動或液壓驅(qū)動缸的往復運動進行。
無損的固體材料處理
BHS 節(jié)拍式帶式過濾機的設計通過經(jīng)優(yōu)化的分配裝置實現(xiàn)了懸浮液的均勻進料，并且無損地輸入固體材料。由重力和真空形成的濾餅在輸送和后續(xù)處理步驟中絕不會受到額外的機械作用影響。因此節(jié)拍式帶式過濾機還主要適用于對壓力敏感的固體材料，可以對其進行無顆粒破損地處理。
開放式或封閉式結(jié)構(gòu)型式
我們提供不同結(jié)構(gòu)型式的節(jié)拍式帶式過濾機。安裝在固定鋼架上的向上敞開的節(jié)拍式帶式過濾機為標準解決方案。該過濾機還可以配備封閉罩蓋。作為其他備選方案，我們還生產(chǎn)采用壓力氣密結(jié)構(gòu)的封閉式箱式過濾機。
可供選擇的材料
在與產(chǎn)品接觸部件的適用材質(zhì)選擇方面，我們擁有豐富的經(jīng)驗。如有需要，我們采用合適品級的不銹鋼或塑料以及相應的密封件。根據(jù)要求，可以提供打磨或拋光表面。
GMP 和 ATEX
對于制藥、食品和生物加工行業(yè)中的應用，我們按照 GMP 準則生產(chǎn)配備 CIP 裝置的特殊裝備節(jié)拍式帶式過濾機。我們同樣獲得了 ATEX 認證。
技術
[1] 懸浮液進料裝置
根據(jù)懸浮液的稠度，可以采用帶擋板的分配槽、盤式分配器或勺形噴嘴。即使是對于粘稠和快速沉淀的產(chǎn)品，也提供合適的進料裝置。
[2] 濾餅洗滌
濾餅洗滌通常使用針對無固體洗滌介質(zhì)的全錐形噴嘴。溢流槽或篩底分配器應用在采用洗滌濾液的多級逆流洗滌中。
[3] 真空吸盤
在濾布下方，從進料區(qū)直到濾餅排出口的全長上有固定安裝的真空吸盤。它們分布在相互分隔的多個區(qū)域內(nèi)，這些區(qū)域與過濾帶的進給長度相等。過濾帶位于真空吸盤內(nèi)可更換的支承網(wǎng)格上，可以被無損輸送。在支承網(wǎng)格下方的各個區(qū)域內(nèi)有濾液收集槽，它們通過吸盤排出口與濾液收集管道相連。
[4] 濾布張緊裝置
濾布以氣動方式或借助彈簧作用力張緊，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同屬性進行調(diào)整。
[5] 過濾帶導向裝置
兩個相對的輥子對將過濾帶準確限定在其軌道內(nèi)。若其運動脫離設定的軌道，則帶邊傳感器發(fā)出信號，以觸發(fā)相關側(cè)的輥子張緊。對面也發(fā)揮作用的第二個輥子對將過濾帶重新導回初始位置。兩個輥子對稍微傾斜，使過濾帶在寬度上拉伸并保持無褶皺。
[6] 濾液排出
真空吸盤的每個單獨區(qū)域均分別與濾液收集管相連。若要準確分離不同的濾液，可以將濾液收集管分段，與真空吸盤上的處理分區(qū)類似?？焖賳㈤]的閉鎖機構(gòu)在過濾帶輸送時中斷真空并對濾液室短時間通風。
[7] 驅(qū)動裝置 & 電機
該過濾機配備無級調(diào)節(jié)的電動直接驅(qū)動裝置，可根據(jù)變化的處理量和過濾屬性進行調(diào)整。該裝置由一個配備直接連接頻率控制驅(qū)動電機的減速器組成。我們也提供采用驅(qū)動輥的氣動或液壓行程的驅(qū)動裝置。
[8] 濾布洗滌
濾餅卸出后，接著在單獨的沖洗腔內(nèi)對過濾介質(zhì)進行清潔。在此濾布被從濾餅面、背面或者兩面深度噴洗，必要時進行吸干。
[9] 濾餅卸出 & 刮刀
濾餅在過濾帶進給過程中通過卸料輥轉(zhuǎn)向，然后因輥子的小圓角而大部分自行卸出。一個可旋轉(zhuǎn)安放的刮刀刮除濾布上仍附著的濾餅殘留物。
階段 1：懸浮液進料 & 濾餅形成
階段 1：懸浮液進料 & 濾餅形成
節(jié)拍式帶式過濾機為多項分務提供了理想的工藝技術前提條件。一項優(yōu)勢是從上方進入的可控懸浮液輸入。這確保了固體物質(zhì)的均勻分布并可能使其從粗到細輕微分層。由此在過濾技術上達到理想的滲透性。因為過濾在重力方向上進行，真空系統(tǒng)的壓力差*作用。由于濾餅的水平位而無需為濾餅附著或濾液輸送提供額外的作用力。懸浮液可以被過濾到需要的濾餅殘余濕度。
階段 2：洗滌
階段 2：洗滌
從濾餅的多孔結(jié)構(gòu)中清洗出溶解的物質(zhì)可以在節(jié)拍式帶式過濾機上進行，并且根據(jù)相關要求以恰當?shù)姆绞讲捎孟♂尰蛑脫Q洗滌的形式。在所有情況下，濾餅在洗滌區(qū)內(nèi)被均勻和*潤濕。在節(jié)拍式帶式過濾機上的抽吸過程中，因濾餅被輕微壓縮而改善了多孔結(jié)構(gòu)，這使?jié)B透洗滌極為高效。逆流洗滌中的洗滌液、洗滌濾液以及萃取或離子交換工藝所用的不同介質(zhì)可以通過分配和進料槽加入。
階段 3：干燥
階段 3：干燥
在過濾和洗滌步驟之后，可以接著使用不同的脫水系統(tǒng)干燥濾餅。除了使用空氣的純真空脫水還提供其他干燥系統(tǒng)。由此可以借助熱風或蒸汽達到額外的干燥效果。借助可選配的再壓制裝置可以實現(xiàn)機械壓縮，必要時還可裝備吹掃裝置。高溫和機械系統(tǒng)也可以組合。
階段 4：濾餅卸出 & 濾布清潔
階段 4：濾餅卸出 & 濾布清潔
在進給過程中，濾餅從卸料輥上卸出。為了輔助卸出功能安裝有一個刮刀，將仍附著的濾餅殘留物從濾布上刮除。所有節(jié)拍式帶式過濾機的構(gòu)造，均不會因諸如刮刀和卸料鋼絲等附加卸料輔助裝置而對濾布造成機械損傷。過濾介質(zhì)的清潔在其后的沖洗腔內(nèi)進行。在此濾布被從濾餅面、背面或者兩面高壓噴洗，必要時進行吸干。以這種方式提高濾布的使用壽命和滲透性，并且長期保證節(jié)拍式帶式過濾機的性能。
節(jié)拍式帶式過濾機的工作方式
節(jié)拍式帶式過濾機的工作方式
一條以一定節(jié)拍運行的循環(huán)帶作為過濾介質(zhì)。懸浮液通常連續(xù)加入。真空吸盤牢固固定在框架上。濾餅以一定的節(jié)拍向前運動。在每個節(jié)拍間隙，濾液被向下吸除。然后真空中止。由此排出濾餅并可以繼續(xù)輸送。濾餅在帶上形成，可以通過洗滌（根據(jù)需要多次洗滌和逆流洗滌）、制漿、汽蒸、提取、吸干或壓制進行后續(xù)處理。在此過程中，可從每個真空吸盤中分別收集濾液，不混雜地進行工藝技術處理。濾餅從卸料輥上卸出。濾布的清潔在皮帶倒帶期間進行。
附件
規(guī)格
技術數(shù)據(jù)
性能數(shù)據(jù)和尺寸
| 型號 | 有效過濾寬度 | 有效過濾長度 | 有效過濾面積 | 尺寸 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 長度 | 寬度 | 高度 | ||||
| BF 010 | 0.1 m | 1 m | 0.1 m2 | 1.7 m | 0.6 m | 0.7 m |
| BF 025 | 0.25 m | 2 - 5 m | 0.5 - 1.25 m2 | 4 - 8.3 m | 1.3 m | 1.7 m |
| BF 050 | 0.50 m | 3 - 10 m | 1.5 - 5 m2 | 5.4 - 12.4 m | 1.8 m | 1.9 m |
| BF 100 | 1 m | 3 - 12 m | 3 - 12 m2 | 5.4 - 14.4 m | 2.3 m | 1.9 m |
| BF 150 | 1.5 m | 3 - 16.5 m | 4.5 - 24.8 m2 | 5.4 - 18.9 m | 2.8 m | 1.9 m |
| BF 200 | 2 m | 4 - 18 m | 8 - 36 m2 | 6.4 - 20.4 m | 3.3 m | 1.9 m |
| BF 250 | 2.5 m | 6 - 21 m | 15 - 52.5 m2 1 | 10 - 25 m | 4 m | 2.3 m |
| BF 300 | 3 m | 6 - 25.5 m | 18 - 76.5 m2 | 10 - 29.5 m | 4.5 m | 2.3 m |
| BF 350 | 3.5 m | 9 - 30 m | 31.5 - 105 m2 | 13 - 34 m | 5 m | 2.3 m |
| BF 400 | 4 m | 9 - 36 m | 36 - 144 m2 | 13 - 40 m | 5.5 m | 2.3 m |
以上所有數(shù)據(jù)均以標準規(guī)格為準?？蛻舳ㄖ埔?guī)格的技術數(shù)據(jù)可能與所給數(shù)據(jù)有所不同。所有技術數(shù)據(jù)都可能因產(chǎn)品的進一步開發(fā)而改變。我公司保留隨時更改的權(quán)利。
運行標準
| 工作方式 | 連續(xù) |
|---|---|
| 工作壓力 | 真空 |
| 工作溫度 | 90 °C |
| 固體含量（懸浮液） | 50 %（重量） |
| 濾餅厚度 | 最厚 50 mm |
| 粒徑 | 1 - 100 µm |
| 過濾能力 - 懸浮液 | 10 m3/m2 h |
| 過濾能力 - 干固體 | 1,000 kg/m2 h |
| 有效過濾面積 | 0,1 - 144 m2 |
