鋼廠(chǎng)中頻爐高溫絕緣涂料感應(yīng)線(xiàn)圈可用涂料
中頻爐將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流,供給由電容和感應(yīng)線(xiàn)圈里流過(guò)的中頻交變電流。在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線(xiàn),并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。利用電磁感應(yīng)原理加熱金屬。
鋼廠(chǎng)中頻爐高溫絕緣涂料感應(yīng)線(xiàn)圈可用涂料
采用本公司專(zhuān)有技術(shù)生產(chǎn)的無(wú)機(jī)-有機(jī)聚合物基料,體積電阻率高、結(jié)構(gòu)緊密的無(wú)機(jī)晶體材料組成,如氧化鋁、氧化硅等為填料,以本公司生產(chǎn)的陶瓷微粒為高溫成膜物質(zhì)為主,組成耐高溫絕緣涂料。再生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制原材料配比,避免雜散離子,尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入;盡量減少玻璃相的含量,并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的電導(dǎo)率。在過(guò)程中,還注意嚴(yán)格控制引入鐵、鈷等可變價(jià)金屬離子,以避免產(chǎn)生自由粒子和空穴。同時(shí)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中的溫度和氣氛,以避免產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而出現(xiàn)的電子和空穴,防止產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)換而造成晶體缺陷,耐高溫600℃和1800℃用于中頻爐感應(yīng)線(xiàn)圈,避免線(xiàn)圈打火產(chǎn)生,有效絕緣。
線(xiàn)圈打火的其他影響因素:
工廠(chǎng)的金屬粉塵通常比較嚴(yán)重,一旦線(xiàn)圈表面失去絕緣能力,粉塵附著在線(xiàn)圈表面形成導(dǎo)體,導(dǎo)致線(xiàn)圈短路和線(xiàn)圈打火現(xiàn)象嚴(yán)重。新砌爐襯烘烤時(shí)水分揮發(fā)到線(xiàn)圈表面,或者線(xiàn)圈的局部有冷卻水滲漏現(xiàn)象,在線(xiàn)圈表面沒(méi)有絕緣能力的情況下,導(dǎo)通線(xiàn)路,導(dǎo)致中頻爐線(xiàn)圈打火。中頻線(xiàn)圈打火的根本原因在于線(xiàn)圈表面的絕緣層被破壞,導(dǎo)致線(xiàn)圈之間易形成通絡(luò)從而導(dǎo)致打火。因此,解決中頻爐打火的根本途徑是加強(qiáng)線(xiàn)圈表面的絕緣處理,施工高耐溫絕緣涂料,提高線(xiàn)圈絕緣能力。