脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中,油的流量通過流量計來調節(jié)。在析氣器中,油通過進料管上的多個噴嘴噴出,析氣器中維持大約3mmHg的壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來,被泵入油--油熱交換器,與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換,被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來,油流入導熱油加熱器,被加熱到260℃,導熱油在導熱油爐中加熱到290℃,在整個過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質,再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或對于成品油酸價要求不高的油品時,可以不需經過填料段,直接進入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg壓力的真空狀態(tài)下操作,真空通過一個四級真空泵系統(tǒng)產生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出,泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換,再進入冷卻器,被水冷卻,冷卻后油溫不高于70℃,zui后通過精濾器,進行保險過濾,再存入成品油儲存罐。