是目前較理想除塵濾料，具有通氣能好，除塵，并且有   的耐酸，耐堿及耐熱能力，編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，故除塵效果好，除塵率可達(dá).以上兩種產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、礦山、水泥及環(huán)保除塵等行業(yè)。

208由于每一根絲都是通同一直徑的纖維制造器擠壓拉絲而成，所以每一根細(xì)絲統(tǒng)一直徑，表面光滑，通過這種絲制作成的濾網(wǎng)具有   一致的孔隙目數(shù)。為制造的208濾布布袋濾袋，避免在生產(chǎn)過程中硅油對濾袋的污染。另外每個絲網(wǎng)過濾袋在制作中均采用   的包邊技術(shù)，在上防止針眼泄漏現(xiàn)象。

208滌綸除塵布袋可以反復(fù)取出清洗，所以比較經(jīng)濟(jì)。每一根絲都是由許多的根   加細(xì)的同一直徑的細(xì)絲捻在一起制成，然后按照   的經(jīng)緯密度織成并形成   的網(wǎng)孔。在過濾時對于直徑大于網(wǎng)孔目數(shù)的顆粒，濾布可以將其截留在表面，直徑小于網(wǎng)孔目數(shù)的顆粒則穿過網(wǎng)孔進(jìn)入下游。因此脈沖單機(jī)除塵器布袋實(shí)現(xiàn)了表面過濾，光滑的表面也便于清洗。由于每一根絲都是通過同一直徑的纖維制造器擠壓拉絲而成，所以每一根細(xì)絲統(tǒng)一直徑，表面光滑，通過這種絲制作成的濾網(wǎng)具有   一致的孔隙目數(shù)。

袋式除塵技術(shù)和創(chuàng)新具體表現(xiàn)在以下幾個方面：(1)袋式除塵器的設(shè)備結(jié)構(gòu)大型化(如處理煙氣量200萬m；/h以上)，以適應(yīng)大型燃煤鍋爐機(jī)組和鋼鐵、水泥窯尾的煙氣凈化。(2)低阻、   袋式除塵器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，袋式除塵系統(tǒng)阻力長期在800Pa以下運(yùn)行已經(jīng)很常見，適應(yīng)   節(jié)能減排的要求。(3)以合理清灰強(qiáng)度為特征的清灰技術(shù)的進(jìn)步，滿足長濾袋清灰要求。(4)出氣流分布技術(shù)和計算機(jī)數(shù)字模擬技術(shù)，滿足大型袋式除塵器合流分布、延長脈沖單機(jī)除塵器布袋使用壽命的要求。(5)濾料所需PPS，PTFE、聚酞亞胺和芳綸國產(chǎn)纖維的，滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復(fù)雜工況對濾料的要求。(6)   (亞微米級)纖維的，以提升對PM2.5的控制效果。(7)脫酸加除塵的復(fù)合式袋式除塵器的和應(yīng)用，滿足干法脫酸除塵工藝的需求。(8)脈沖閥性能和質(zhì)量的技術(shù)升級，適應(yīng)袋式除塵器清灰和穩(wěn)定運(yùn)行的要求。(9)PLC，DCS控制技術(shù)升級和模塊化產(chǎn)品，可分別滿足大型和中、小型除塵系統(tǒng)的控制要求。