一、設(shè)備介紹
螺旋壓榨機(jī)是一種利用物理擠壓方式進(jìn)行脫水的設(shè)備，該設(shè)備由驅(qū)動系統(tǒng)、進(jìn)料箱、螺旋絞龍、篩網(wǎng)、氣動阻料裝置、集水槽、機(jī)架等部分構(gòu)成，物料從進(jìn)料箱進(jìn)入設(shè)備，在螺旋絞龍的輸送下受到逐級遞進(jìn)壓力擠壓，多余水分經(jīng)過篩網(wǎng)由出液口排出，去水分物料在螺旋絞龍的繼續(xù)輸送下，頂開阻料裝置由出料口排出設(shè)備。我公司所生產(chǎn)螺旋壓榨機(jī)經(jīng)過數(shù)百次精確理論推導(dǎo)計算和實(shí)驗檢驗，總結(jié)眾多用戶在多年使用過程中的真實(shí)效果反饋，全面升級為一系列成熟設(shè)備，對客戶不同待脫水物料精確分析，采用不同技術(shù)參數(shù)，真正做到低能耗、高產(chǎn)出、低水分，為物料進(jìn)行二次循環(huán)利用節(jié)省大量加工成本。
二、工作原理
螺旋壓榨脫水機(jī)的脫水過程分兩個階段。階段利用螺旋絞龍脫水，螺旋絞龍分傳輸段、壓縮段和出料段三段，傳輸段保證物料平穩(wěn)進(jìn)入設(shè)備，脫水段螺旋葉片螺距和螺旋內(nèi)徑逐級變小，從而傳輸空間逐級變小，由于傳輸空間的逐級變小對物料形成逐級增大的壓力，強(qiáng)制物料體積縮小壓榨出水分；第二階段利用阻料裝置脫水，當(dāng)物料進(jìn)入螺旋絞龍出料段，螺旋絞龍會對物料施加軸向推力將其推出出料口，同時由氣壓裝置加壓的阻料裝置會對即將被推出的物料施加反向作用力，從而形成擠壓力對物料進(jìn)行二階段脫水。
三、產(chǎn)品優(yōu)勢
1、運(yùn)行成本低
螺旋壓榨機(jī)采用物理擠壓脫水原理，脫水過程中無需額外提供熱源，相比同類烘干設(shè)備耗能極低。
2、持續(xù)工作處理量大
螺旋絞龍的參數(shù)經(jīng)過力學(xué)計算分析，利用特殊工藝來增大軸向推力，*解決打滑、架橋、返料、報軸等原因?qū)е聼o法持續(xù)工作的問題，單位時間內(nèi)處理量大大增加。
3、出渣水分低
由于待脫水物料種類繁多，不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纖維含量、吸水性、韌性、有機(jī)物或無機(jī)物等等數(shù)據(jù)各有不同，我公司工程師會根據(jù)每一位客戶提供的待脫水的物料進(jìn)行分析，計算出適用于該物料的參數(shù)，制作出適合的設(shè)備，將物理壓榨作用利用到，降低擠出物料含水率。
4、耐磨耐腐蝕
螺旋壓榨機(jī)關(guān)鍵部位噴涂耐磨層，螺旋絞龍葉片表面加焊一層合金刀頭，增加耐磨性；核心部件采用304不銹鋼制作，耐酸耐堿耐腐蝕，從而大大延長設(shè)備使用壽命。
5、無需添加藥劑
可根據(jù)待脫水物料性質(zhì)選擇0.3mm-1.0mm間隙的篩網(wǎng)，脫水過程無需添加絮凝劑等藥劑，故無需額外增加成本，同時不會因加入化學(xué)成分影響物料二次利用。四、產(chǎn)品參數(shù)
五、應(yīng)用范圍
