鑄造廠COD氨氮總磷總氮重金屬懸浮物檢測儀
鑄造廠廢水是在鑄鐵融熔時對化鐵爐的冷卻廢水。這種冷卻水受污染很小，經(jīng)對污濁物加以去除并進行冷卻處理后，廢水即可循環(huán)使用。對于鑄造車間受灰塵及燒土污染的廢水，則常采用凝聚沉淀處理后回用于生產(chǎn)，有時也直接排往堆渣場處置。
鑄造業(yè)的EHS指南包含有關(guān)鋼鐵及有色金屬(主要是鋁、銅、鋅、鉛、錫、鎳、鎂、鈦)鑄造項目及生產(chǎn)設(shè)施的信息。有色金屬相互組合或與四十余種其他元素組合進行鑄造，可生產(chǎn)出多種有色金屬合金。 本指南涉及砂鑄，包括型砂的準備與再生，以及鋁、鋅、鎂的高、低壓壓鑄。除上述工藝之外，本文件還涉及DISA技術(shù)。但本文件不包含有關(guān)半成品深加工的內(nèi)容。
熔煉和鑄造過程中應(yīng)控制金屬的排放。向模具澆注熔融金屬的過程中，金屬的揮發(fā)和冷凝可能產(chǎn)生金屬排放物。鑄鐵廠排放的金屬微?？赡芎兄亟饘?，如鋅(主要是采用鍍鋅鋼板原料時)、鎘、鉛(上漆的原料)、鎳和鉻(在合金鋼鑄造生產(chǎn)中)，取決于生產(chǎn)的鋼鐵品級以及使用的原料。 與有色金屬生產(chǎn)相關(guān)的顆粒物排放中可能含有銅、鋁、鉛、錫和鋅等。在合金合成和加入添加金屬時，顆粒物排放中的金屬含量尤其顯著。例如，向熔融金屬中加入鎂以生產(chǎn)球墨鑄鐵時，可能出現(xiàn)生成鎂氧化物和金屬煙霧的反應(yīng)。 應(yīng)使用除塵技術(shù)(如本指南中"灰塵和微粒物質(zhì)"一節(jié)所述)控制金屬微粒排放。應(yīng)通過安裝干式和半干式洗滌器結(jié)合除塵技術(shù)控制氣態(tài)金屬的排放。
鑄造廠用水主要集中于電爐(感應(yīng)爐或電弧爐)和沖天爐冷卻系統(tǒng)以及濕式除塵系統(tǒng)。在大多數(shù)鑄造廠中，水資源管理包括內(nèi)部循環(huán)用水從而將污水量降至低。采用濕式除塵技術(shù)可能會提高用水量和相應(yīng)的水處理量。在制芯過程中，也就是使用洗滌器的過程中，來自冷芯盒和熱芯盒的洗滌液含有可生物降解的胺和酚。高壓壓鑄會產(chǎn)生廢水流，該廢水流須通過處理去除有機(如酚、油)化合物后才可排放。模具冷卻采用水冷時可能產(chǎn)生含有重金屬和懸浮物的廢水。使用可溶性鹽芯可能產(chǎn)生含有懸浮物和溶解固體、pH值較低的廢水。某些加工工序，如淬火和修邊等，也可能產(chǎn)生廢水，且產(chǎn)生廢水的油和懸浮固體含量可能較高。
鑄造廠COD氨氮總磷總氮重金屬懸浮物檢測儀
GNST-900S型
產(chǎn)品特點
（1）支持 COD、氨氮、總磷、總氮、色度、懸浮物、濁度、重金屬等 40 多種水質(zhì)污染物的測定。
（2）LED 冷光源 10 萬小時光學壽命，性能穩(wěn)定，檢測結(jié)果準確。
（3）搭載 Genesite 智能檢測系統(tǒng)，每秒可進行十幾次數(shù)據(jù)均化計算，配合濾波算法濾除干擾，提高檢測數(shù)據(jù)準確性。
（4）ST32 位 ARM 處理器，運轉(zhuǎn)速度更快，穩(wěn)定性更強。
（5）8 英寸 IPS 級高清彩色電容觸摸屏，畫質(zhì)清晰，反應(yīng)靈敏。
（6）ABS 材質(zhì)，高強度、耐腐蝕、耐高溫外殼。
（7）多參數(shù)水質(zhì)測定儀和消解儀采用分體式設(shè)計，不影響光源系統(tǒng)和光學傳感器的穩(wěn)定性。
（8）檢測結(jié)果自動打印、批量檢測、引導檢測模式等功能。
（9）引導式操作系統(tǒng)，扁平式 UI 設(shè)計，使用者初次上手便能快速完成污染物檢測。
（10）配備SJ-16X多功能智能消解儀，僅需一鍵完成項目消解。
（11）搭配GENEX系列移液器，輕巧耐用，移液準確
（12）配備預制試劑，無需反復移液，只需要在試管內(nèi)添加水樣在經(jīng)過消解即可進行檢測。
