設(shè)備簡(jiǎn)介：

TDU橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)是以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上，過(guò)濾區(qū)段沿水平長(zhǎng)度方向布置，可以連續(xù)完成過(guò)濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、電廠濕法煙氣脫硫、煤化工、造紙、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)。

工作原理：
橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形橡膠帶由傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)接觸（真空室與橡膠帶間裝有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在橡膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進(jìn)入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，最后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出，進(jìn)入真空室的液體經(jīng)氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過(guò)一組支撐輥和糾偏裝置重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，開始進(jìn)入新一過(guò)濾周期。橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過(guò)濾，物料從進(jìn)料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續(xù)進(jìn)行。
真空過(guò)濾設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
（1）整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于運(yùn)輸、安裝、維護(hù)及保養(yǎng)；
（2）橡膠帶采用一次性硫化成型，抗拉強(qiáng)度大，耐酸堿，耐高溫；
（3）橡膠帶托輥采用通軸式設(shè)計(jì)，迷宮式密封，滾動(dòng)式旋轉(zhuǎn)，有利于延長(zhǎng)橡膠帶的使用壽命；
（4）濾布糾偏采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)一定角度來(lái)自動(dòng)糾正濾布的偏移，保證濾布工作狀態(tài)處于正確位置；
（5）設(shè)備運(yùn)行速度可在0~50m/min間進(jìn)行調(diào)整，可根據(jù)不同的物料參數(shù)選擇運(yùn)行速度；
（6）設(shè)備可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程及現(xiàn)場(chǎng)雙控制，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度；
（7）設(shè)備采用整體式結(jié)構(gòu)的真空盒與真空滑臺(tái)，保證真空室的強(qiáng)度、直線度及平面度，保證真空損耗<1%。且消除了單條滑臺(tái)給橡膠帶與摩擦帶帶來(lái)的嚴(yán)重磨損，保證橡膠帶與摩擦帶的使用壽命；
（8）可實(shí)現(xiàn)物料順流洗滌或逆流洗滌，滿足不同物料工藝要求；
（9）排液方式可根據(jù)安裝高度實(shí)現(xiàn)高位或零位排液；

TDU型橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)技術(shù)參數(shù)表：

橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)選型指南：

· 根據(jù)固液比、處理量、固體粒徑、粘度、濾渣堆比重選擇設(shè)備型號(hào)；

· 根據(jù)物料的PH值選擇過(guò)流部件材質(zhì)，固體粒徑、物料的溫度選擇過(guò)濾介質(zhì)；

· 含有揮發(fā)性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封或全密封的機(jī)型；

· 需洗滌的物料應(yīng)選擇真空室長(zhǎng)度大于10m的機(jī)型，特殊洗滌的物料，應(yīng)選擇浸濾機(jī)型；

· 同行業(yè)未使用過(guò)的相同物料應(yīng)先做小試試驗(yàn)再進(jìn)行設(shè)備選型；

· 優(yōu)先選擇國(guó)標(biāo)過(guò)濾有效寬度的機(jī)型；

· 適應(yīng)于處理大、酸堿性強(qiáng)的物料過(guò)濾；