活性炭加藥裝置
活性炭粉末來料為袋裝來料，通過投料站負壓上料至料倉。活性炭通過給料機精確計量后，由推進器輸送到高速射流混合裝置，溶解水同時以一定比例注入，形成活性炭懸濁液，濃度大為5%，濃度可調(diào)，制備好的懸濁液通過增壓泵輸送至投加點。

負壓氣流上料系統(tǒng) 1套
   由負壓風(fēng)機抽取料倉空氣，風(fēng)機吸氣管與布袋除塵器連接，粉料經(jīng)過布袋過濾，料倉形成負壓，粉末活性炭經(jīng)投料站管路輸送至料倉儲存。
投料站 1套
活性炭粉末來料為袋裝時，人工拉開袋口，將活性炭粉末倒入投料站，現(xiàn)場控制柜開啟吸料風(fēng)機，通過投料站底部旋轉(zhuǎn)閥形成內(nèi)部真空進行吸料將粉末吸入到料倉內(nèi)，可連續(xù)吸料。
3、料倉：1套
體積為6m3，直徑2000mm。
包括錐斗，頂部含有布袋除塵器1套，料倉支架，護欄。壁厚不小于6mm。
為保護操作環(huán)境，與料倉配套應(yīng)包括頂部除塵器，以在向料倉中輸送物料時收集粉塵。粉塵過濾系統(tǒng)過濾能力22m2，采用氣動清灰。
氣源要求：4.5Nm3/h，5.5bar，干燥清潔。
料倉材質(zhì)：碳鋼Q235。料倉采用戶內(nèi)安裝形式。應(yīng)配套頂部護欄，護欄高度不低于1.2m，料倉包括人孔?450mm。
表面處理：料倉內(nèi)外表面均經(jīng)打磨除銹后，100µm環(huán)氧底漆，面漆2度，共150µm。內(nèi)部涂100µm食品級底漆。
活性炭投加機
1、螺旋給料電機：1臺
材質(zhì)：碳鋼
計量能力：大200kg/h，變頻調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比1:20
精度：±1~2%
驅(qū)動電機：電壓：380 V，0.75KW,絕緣等級：F級
2、螺旋輸送器：1臺
材質(zhì)：碳鋼
規(guī)格：有軸螺旋
能力：不小于180Kg/h
 與給料機出口相連，輸送計量后的活性炭至高速射流混合裝置。
 出口配套氣動隔離閥，有效防止水汽進入粉體系統(tǒng)。
料位計
    料位及空穴報警：3只
用于顯示高，低，空位。并提供相關(guān)報警信號。當料斗內(nèi)活性炭有空穴時，系統(tǒng)應(yīng)啟動空穴振打系統(tǒng)，實現(xiàn)安全排放。型號：漿板式，220V。
材質(zhì)：碳鋼。
6、破拱裝置
氣動空穴振打系統(tǒng)：1套
當料斗內(nèi)粉末出現(xiàn)空穴情況時，系統(tǒng)應(yīng)啟動相應(yīng)處理系統(tǒng)，實現(xiàn)安全排放。采用氣動振打系統(tǒng)，系統(tǒng)安裝于料倉錐斗上。與空穴料位計連鎖，消除空穴。
空穴振打采用分組方式定時振打，每組振打器的振打周期可軟件設(shè)定。
空氣要求：27 Nm3/h，7-11 bar，干燥清潔。

活性炭加藥裝置

系統(tǒng)配置

1、上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)；
2、儲料系統(tǒng)：儲料系統(tǒng)用于儲存粉料。需要保證粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，保證粉料優(yōu)良的物理性質(zhì)；需要考慮粉料儲存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題；
3、粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計施工工藝，選擇合適的輸送機和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機；
4、溶配系統(tǒng)：經(jīng)過計算，一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式；
5、液體投加系統(tǒng)：通過動力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加至投加點。動力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計；
6、控制系統(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的自動化控制，分為半自動控制和全自動控制。控制柜一般采用國外品牌的PLC和變頻器及附件，以保證用戶體驗和運行可靠性