光梳源是從單個(gè)設(shè)備產(chǎn)生多個(gè)相干波長(zhǎng)的光的激光器。
耦合光學(xué)器件包括：di yi引線框架；安裝在di yi引線框架上的光發(fā)射器件；構(gòu)造為接收從光發(fā)射器件輸出的光信號(hào)的光接收器件;覆蓋光發(fā)射器件的半透明硅基樹脂層;以及連接di yi引線框架和光發(fā)射器件的導(dǎo)線。導(dǎo)線由包含銀的材料形成。
言之，光學(xué)器件面對(duì)于清洗選擇使用超聲波清洗機(jī)并不為陌生，然而，光梳源行業(yè)用到的耦合光學(xué)器件也可用超聲波清洗機(jī)清洗。
威固特對(duì)于超聲波清洗機(jī)的知識(shí)首看原理，其看作用：
原理：超聲波清洗機(jī)是利用超聲波對(duì)物體表面的污物進(jìn)行撞擊、剝離，以達(dá)到清洗目的清洗機(jī)。
另綜上說到的超聲波清洗機(jī)原理主要有三個(gè)作用：
空化作用：空化是指超聲波在高頻轉(zhuǎn)變液體中以不同的每秒不同壓力或壓縮的相互作用傳遞。超聲波清洗機(jī)減壓時(shí)，液體中會(huì)產(chǎn)生真空的核心組氣泡，氣泡在受到壓力時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，從而減少待清洗物體表面上的污物，達(dá)到清洗目的。
直進(jìn)流作用：超聲波在聲音傳播方向流入液體的現(xiàn)象被稱為直流電，實(shí)際電流是一種可以肉眼看到并垂直于振動(dòng)表面流動(dòng)的液體。超聲波清洗機(jī)將微油污垢通過該直線流動(dòng)在被清潔物體的表面上，并且污物表面上的清潔液體也產(chǎn)生對(duì)流，溶解的污垢、溶解的溶液與新溶液混合以加速溶解速率。
加速度作用：液體顆粒推動(dòng)了加速度，在高頻超聲波清洗機(jī)的情況下，空化效應(yīng)可忽略不計(jì)，但此時(shí)洗滌主要依賴于液體顆粒的超聲波加速度而撞擊顆粒，精確清潔污漬。
威固特14槽光學(xué)超聲波清洗機(jī)的制造標(biāo)準(zhǔn)：
1．所有設(shè)備均為全新設(shè)備，無特別說明均為交鑰匙工程 ；
2．在同一設(shè)備必須滿足多個(gè)系列內(nèi)不同產(chǎn)品號(hào)零件清洗的要求，且切換方便、快捷；
3．清洗過程中，不能造成零件的任何損壞；
4．設(shè)備必須滿足設(shè)計(jì)節(jié)拍要求；
5．機(jī)械表面涂裝部分，平整、光滑、箱體及容器不能有任何腐蝕；
6．設(shè)備生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單；
7．電氣控制采用三相五線制，要有過流，過壓保護(hù)，須配有保護(hù)接地；
8．控制柜內(nèi)設(shè)照明系統(tǒng)，預(yù)留220V 的電源插座，且有控制柜門保護(hù)系統(tǒng)；
9．控制系統(tǒng)采用施耐德產(chǎn)品，控制電源要求采用220 伏電源，不能采用多種控制電源；
10．控制柜具有防水、防塵機(jī)構(gòu)，散熱結(jié)構(gòu)，門上的密封耐油。
設(shè)備配置：
該設(shè)備是半自動(dòng)、半封閉的超聲波清洗線，采用zui xian jin 的超聲波控制系統(tǒng)，加之配置專用清洗籃，從而使工件更加潔凈，達(dá)到zui jia清洗效果。由以下組成部分：11 套超聲波清洗槽、1 套空槽中間過度漂洗槽、1 套慢拉脫水槽、1 套內(nèi)循環(huán)潔凈烘干、拋動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、機(jī)座、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、排液系統(tǒng)、獨(dú)立操作柜組成等。
超聲波清洗槽結(jié)構(gòu)：四面設(shè)有鋸齒溢流口，可迅速均勻?qū)⑶逑磩┍砻嫫∥锱懦瑫r(shí)溢流水進(jìn)入儲(chǔ)液槽過濾后使用。設(shè)有DI水入水口、溢水口、排水口、過濾循環(huán)入水口。
儲(chǔ)液槽結(jié)構(gòu)：
1．設(shè)溢流口，液滿后自動(dòng)溢流排入總排水管道內(nèi)。
2．清洗槽溢流進(jìn)入儲(chǔ)液槽底部，經(jīng)循環(huán)泵過濾后循環(huán)返回清洗槽內(nèi)。
3．儲(chǔ)液槽外壁貼保溫棉保溫。
4．不銹鋼槽蓋，裝提手。
加熱系統(tǒng)：本機(jī)所有加熱系統(tǒng)均采用”RKC”數(shù)顯溫控器，液溫常溫～100℃
任意可調(diào),與平常的溫控方式相比具有加熱控溫精度高、偏差小、節(jié)省(電)能耗的兩大優(yōu)勢(shì)。
威固特14槽超聲波清洗機(jī)的13槽為慢拉脫水、14槽為內(nèi)循環(huán)干燥系統(tǒng)。是由由風(fēng)機(jī)經(jīng)過高效過濾吹向槽體二側(cè)的加熱管，然后從底部抽風(fēng)經(jīng)過高效過濾循環(huán)；采用雙極過濾保證空氣潔凈度，過濾精度0.1u。
烘干門采用雙層設(shè)計(jì)，中間填充50mm保溫巖棉，配置無動(dòng)力支撐桿，方便操作者開啟/關(guān)閉。
