化工廠廢水處理 污水處理設(shè)備的日常維護(hù)方法。
1、每天早上清理調(diào)節(jié)污水處理設(shè)備，保證污水處理設(shè)備內(nèi)雜物不滿溢，并每天對清水池取樣查看，如有異常，及時上報負(fù)責(zé)人。
2、每天檢查一次污水處理設(shè)備潤滑油情況，如有沉淀、混濁或油位偏低，及時進(jìn)行調(diào)換和添加。
3、每周對各池積泥及曝氣情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好設(shè)備運行情況記錄。
4、根據(jù)設(shè)備實際情況配合維保單位對各池至少每半年進(jìn)行一次清理工作，檢查設(shè)備內(nèi)部情況，如有損壞，及時處理。
5、站內(nèi)清潔工作，保持機房及管道、設(shè)備清潔，不準(zhǔn)亂堆亂放各種無關(guān)的物品。每月下旬對排水取樣，送檢測所檢測，一般情況下，檢測項目為pH值、NH3-N、CODcr。
化工廠廢水處理 工藝流程：
1.格柵池：負(fù)責(zé)攔截污水中的漂浮狀態(tài)的雜貨物，確保后續(xù)處理設(shè)備正常運行。
2.調(diào)節(jié)池：用以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，一般調(diào)節(jié)池容積是每小時處理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。
3.缺氧池：缺氧池為脫氮處理而設(shè)置，經(jīng)過格柵分離后的污水經(jīng)調(diào)節(jié)池中的污水提升泵泵入缺氧池與池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置填料作為反硝化細(xì)菌的載體，對氮；磷；硫化物去除效果好，停留時間為2小時與前續(xù)工藝中的污泥池相結(jié)合形成A／O法處理工藝，從而達(dá)到脫磷、脫氮的目的。
4.生物接觸氧化池：共分兩級，總生化時間6小時，采用組合填料，該填料比表面積木，有利于微生物生長處理負(fù)荷達(dá)30kgBOD／M3.d是一般軟性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆氣，污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán)，充分地與填料上的生物相接觸，達(dá)到有機物迅速降解作用。
5.二沉池：生化后的污水進(jìn)入二沉池，二沉池設(shè)計表面負(fù)荷0.9-1.2M3／M2.h二沉水槽為升降式可調(diào)液位，齒形集水槽，其槽集水均勻出水效果較好，二沉池的污泥氣提至污泥池。
6.消毒池：按國家標(biāo)準(zhǔn)：TJ14-74制作、消毒池停留時間為30分鐘，消毒劑采用固體氯丸，或殺菌石。
7.污泥池：經(jīng)格柵攔截的污物和二沉池污泥均進(jìn)入污泥池，污泥池內(nèi)設(shè)有污泥消化系統(tǒng)，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池。
8.風(fēng)機與配電柜均設(shè)置在設(shè)備房內(nèi)，一般設(shè)備機房內(nèi)設(shè)風(fēng)機兩臺交替運行，當(dāng)一臺風(fēng)機發(fā)生故障時，另一臺能自行啟動設(shè)備可連續(xù)運行；當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r，風(fēng)機能自動歇運行，以保護(hù)生物的正常生長。
