一、爐渣分選設(shè)備，分離金屬采用工藝
爐渣中的雜質(zhì)較多，成分復(fù)雜，若處理不當(dāng)，會影響爐渣的再利用和制品的質(zhì)量合利用之前，需要對爐渣的性質(zhì)進行分析，并根據(jù)爐渣的性質(zhì)選用合理的分選工藝對爐渣進行有效分選，分選出其中的金屬，同時去除雜質(zhì)，得到各種不同粒徑的集料。中科世景采用分選工藝，優(yōu)化設(shè)備選型和工藝布置，能夠?qū)崿F(xiàn)對爐渣的有效分選，生產(chǎn)出高質(zhì)量的再生集料。
垃圾焚燒電廠出渣機剛排出的爐渣呈黑褐色，隨著含水率的降低和內(nèi)部化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定，爐渣逐漸變?yōu)榛液稚驕\灰色。焚燒爐渣有刺激性酸澀異味，久聞有不適感。爐渣主要由無機物組成，主要成分為碎石、磚塊、玻璃、熔渣、陶瓷、金屬、泥土等，同時含有少量的未燃盡物，如布條、塑料、碎木等爐渣中的主要元素為 O、Na、Mg、Al、Si、S、Cl、Ca、Fe、K，其中 O、Si、Ca 含量較高。爐渣中的主要化學(xué)成分為氧化物，根據(jù)含量的多少，依次為 SiO 2 、CaO、Al 2 O 3 、Fe 2 O 3 ，另外含有少量的 K 2 O、Na 2 O、MgO、SO 3 、Cl 等。
1） 破碎系統(tǒng)。爐渣分選之前，需要對大塊物料進行破碎處理，同時也采用破碎機對除鐵器分選出的鐵加水后進行擊打，去除廢鐵上的黏附物，然后通過滾筒篩脫水后，得到可對外銷售的廢鐵。
2） 磁選系統(tǒng)。對于爐渣中尺寸大于 10 m m 的廢鐵，一般采用除鐵器進行分選；對于尺寸為2~10 m m 的廢鐵，一般可采用濕式滾筒磁選機進行分選，具體為：破碎機加水破碎后的物料流通過溜槽，輸送至 2 臺濕式磁選機進行磁選，磁選機對渣水中的鐵進一步去除。磁選后的渣水，通過溜槽進入跳汰機進行分選。
3） 跳汰機分選系統(tǒng)。經(jīng)過預(yù)處理、破碎和除鐵后的 15 m m 以下的爐渣，注水后，采用重選分選機進行分選。重選分選機主要根據(jù)物料的密度，實現(xiàn)對爐渣中各種物料的分離。爐渣廠常采用鋸齒波跳汰機進行分選，該設(shè)備的水流脈動曲線呈鋸齒波形，對各種物料的分選效果較好。具體為：磁選后的渣水全部進入鋸齒波跳汰機進行分選，跳汰機的溢流進入滾筒篩進行分級脫水，底流進入下一級跳汰繼續(xù)分選。采用洗砂機對細(xì)粒物料進行脫水回收，得到細(xì)粒的再生集料。
想要咨詢金屬爐渣分選設(shè)備廠家報價，請聯(lián)系青島中科世景。
