一家氮肥企業(yè)通過分析各種直排廢水，結(jié)合合同行業(yè)水網(wǎng)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，采用三法一體凈水+雙膜法技術(shù)回收廢水。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該技術(shù)適用于處理鹽度高、硬度高、COD高的廢水。廢水除濁鹽后作為循環(huán)水補(bǔ)充水，提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，減少循環(huán)水污染，整個(gè)企業(yè)的水系統(tǒng)形成良性循環(huán)，節(jié)水減排效果顯著。

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，環(huán)境污染問題越來越突出。由于社會(huì)環(huán)境保護(hù)的壓力越來越大，企業(yè)的污染物排放濃度和總量要求越來越高。與此同時(shí)，地下水位逐年下降，水資源日趨枯竭，無論是地下水還是地表水取水的難度不斷加大，水質(zhì)不斷惡化。在這樣嚴(yán)峻的形勢(shì)下，節(jié)水減排刻不容緩。

1工程概況

江蘇某氮肥企業(yè)的宜排廢水主要有循環(huán)水排污水和終端處理達(dá)標(biāo)的污水。隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，取水量和外排水量隨之增加，且原水水質(zhì)較差，鹽分含量高，一次水電導(dǎo)率高達(dá)1500-2000出S/cm。為了提高水的利用率，新增了中水回用裝置,通過去濁除鹽，將循環(huán)水排污水和終端水處理后重新補(bǔ)入循環(huán)水系統(tǒng)，提高了循環(huán)水的濃縮倍

數(shù)。本工程設(shè)計(jì)處理水量350m7h,回收率＞60%,產(chǎn)水水量210n?/h,產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到中水回用于循環(huán)水的水質(zhì)指標(biāo)。中水回用進(jìn)水水質(zhì)如表1所示。

表1循環(huán)水排污水及終端水水質(zhì)

2工藝流程

由表1可以看出，該廠的廢水水質(zhì)較差，硬度和COD均較高，容易造成回收裝置的污堵，因此，本工程中預(yù)處理工藝⑴的選擇顯得非常重要。選擇的預(yù)處理工藝既可為膜系統(tǒng)的運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件，又可減少二次污染物的產(chǎn)生。經(jīng)過詳細(xì)的前期論證、考察和中試，最終確定采用如圖1所示的中水回用工藝流程。

圖I中水回用工藝流程

循環(huán)水排污水和終端合格水經(jīng)廠區(qū)管網(wǎng)集中進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池，通過提升泵抽入“三法一體凈水”裝置，在該裝置內(nèi)可除去水中大部分濁度、鐵、二氧化硅和部分硬度、CODJ三法一體凈水”裝置出水進(jìn)入濾后水池，由超濾給水泵加壓經(jīng)自清洗裝置和超濾裝置⑵(自清洗裝置出水是直接進(jìn)入超濾，不需要泵加壓)，進(jìn)一步去除水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì)，使SDI達(dá)到4以下。超濾裝置出水進(jìn)入超濾產(chǎn)水池，由反滲透給水泵提壓至精密過濾器過濾后再由高壓泵送到反滲透裝置進(jìn)行脫鹽處理，產(chǎn)水進(jìn)入反滲透產(chǎn)水池,送到循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ)水用，濃水進(jìn)入Fenton裝置，去除部分總磷和COD之后，達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)直接外排?！叭ㄒ惑w裝置”產(chǎn)生的污泥通過疊螺機(jī)+帶式壓濾機(jī)串聯(lián)運(yùn)行,含水率從98%~99%降到70%左右。

3工程調(diào)試及運(yùn)行效果

3.1調(diào)試中存在的問題

該項(xiàng)目從聯(lián)動(dòng)試車到穩(wěn)定運(yùn)行經(jīng)歷了約6個(gè)月的時(shí)間，在此期間主要進(jìn)行了壓泥系統(tǒng)的改造。原配套的壓泥系統(tǒng)無法滿足裝置滿負(fù)荷運(yùn)行需要。主要原因有以下2個(gè)：

(1)由于循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行了提高濃縮倍數(shù)的改進(jìn)，中水回用進(jìn)水的總硬達(dá)到原始設(shè)計(jì)值的2~3倍，導(dǎo)致產(chǎn)生的污泥量太大。

(2)原壓泥系統(tǒng)為半自動(dòng)板框壓濾機(jī)，對(duì)人工操作的依賴性較強(qiáng)，且由于中水回用污泥的黏性大，濾布極易堵塞，更換頻率高，導(dǎo)致操作人員和維修人員的工作量非常大。

在6個(gè)月的時(shí)間內(nèi),公司技術(shù)人員通過不斷摸索和實(shí)踐論證，最終將壓泥系統(tǒng)改造為全自動(dòng)的疊螺壓濾機(jī)+帶式壓濾機(jī)，解決了中水回用滿負(fù)荷運(yùn)行的瓶頸問題。

3.2實(shí)際運(yùn)行效果

中水回用的進(jìn)水主要是循環(huán)水排污水和終端出水，實(shí)際運(yùn)行預(yù)處理裝置進(jìn)水量300t/h,其中80%為循環(huán)水排污水。三法一體凈水預(yù)處理系統(tǒng)和脫鹽系統(tǒng)的實(shí)際進(jìn)出水水質(zhì)分別如表2、表3所示。

由表2可見，預(yù)處理裝置的運(yùn)行效果較好，對(duì)主要污染物的處理達(dá)到預(yù)期，為超濾和反滲透裝

置的穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

由表3可見，反滲透裝置的脫鹽率和回收率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行狀況良好。

4技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

項(xiàng)目總投資約2000萬元，其中設(shè)備費(fèi)用約占60%,其余為土建、安裝、防腐等費(fèi)用日處理循環(huán)水排污水和終端出水約7200而,產(chǎn)脫鹽水約4600m3,其余廢水經(jīng)終端處理達(dá)標(biāo)后排放。日減少排污量約4600m二噸水處理費(fèi)用2.5?3元，主要含人工費(fèi)、藥劑費(fèi)和電費(fèi)。年節(jié)約取水費(fèi)、排污費(fèi)約400萬元，年減少一次脫鹽水生產(chǎn)費(fèi)用約300萬元。

中水回用的產(chǎn)水補(bǔ)入循環(huán)水系統(tǒng)后，會(huì)改善循環(huán)水的水質(zhì)，提高濃縮倍數(shù)，減少硫酸的投加量，對(duì)提高生產(chǎn)系統(tǒng)的換熱效果有一定的幫助，為隱性效益。

5結(jié)論

該項(xiàng)目采用“三法合一”的凈水裝置作為預(yù)處理系統(tǒng)，保證了膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)高鹽、高硬、高硅、高鐵、高磷、高COD的水，預(yù)處理效果較好，處理成本較低。預(yù)處理系統(tǒng)與超濾+反滲透處理系統(tǒng)相結(jié)合，中水除鹽后再補(bǔ)充到循環(huán)水系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)整個(gè)水系統(tǒng)的良性循環(huán)，可供同類水質(zhì)企業(yè)參考。