隨著國家環(huán)保力度的不斷加強(qiáng)，煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，許多原有工藝（低溫?zé)煔猓┮褵o法滿足新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫脫硝除塵一體化在此背景下應(yīng)運(yùn)而生。脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)可在原有裝置上進(jìn)行升級改造，具有投資低、施工時(shí)間短、效果顯著等優(yōu)點(diǎn)，除塵、脫硫、脫硝一體化技術(shù)幫助越來越多的企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、超低排放。
工藝流程：
煙氣首*入除塵設(shè)備，經(jīng)凈化除塵后由引風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入脫硫脫硝塔塔，煙氣脫硫采用成熟脫硫技術(shù)，脫硝采用臭氧氧化脫硝工藝，在塔內(nèi)同時(shí)進(jìn)行二氧化硫及氮氧化物吸收，脫硫脫硝處理后的合格煙氣經(jīng)氣液分離后進(jìn)入煙囪進(jìn)行排放，脫硫脫硝過程中產(chǎn)生的廢液進(jìn)行回收處理。
除塵原理：
LCMD布袋除塵器
含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排出。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排出的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
煙氣脫硫脫硝原理：
煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)主要利用臭氧將煙氣中的氮氧化物氧化為高價(jià)態(tài)的酸性氣體，在塔內(nèi)同堿性溶液逆向接觸后，煙氣中的二氧化硫和氮氧化物同時(shí)被堿性溶液吸收，從而達(dá)到在一個(gè)塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝的目的。其反應(yīng)機(jī)理主要分為臭氧氧化反應(yīng)及吸收反應(yīng)兩部分。
臭氧氧化反應(yīng)原理：
臭氧氧化主要利用了臭氧的選擇性和強(qiáng)氧化性。
當(dāng)臭氧添加量同一氧化氮摩爾比≤1時(shí)，主要發(fā)生以下反應(yīng)：
NO+O3→NO2+O2
此時(shí)主要產(chǎn)物為二氧化氮。
臭氧添加量同一氧化氮摩爾比＞1時(shí)，此時(shí)發(fā)生過氧化反應(yīng)，主要發(fā)生以下反應(yīng)：
NO+O3→NO2+O2
NO2+O3→NO3+O2
NO2+NO3→N2O5
此時(shí)主要產(chǎn)物為二氧化氮、五氧化二氮等。
吸收反應(yīng)原理：
以碳酸鈉溶液吸收為例：
SO2＋Na2CO3=Na2SO3
2Na2SO3＋O2=2Na2SO4
2NO2＋Na2CO3=NaNO3＋NaNO2＋CO2
NO+NO2＋Na2CO3=2NaNO2＋CO2
煙氣脫硫脫硝一體化工藝流程圖
脫硫技術(shù)比較
煙氣脫硫技術(shù)超過200種。按脫硫產(chǎn)物是否回收，煙氣脫硫可分為拋棄法和再生回收法，前者脫硫混合物直接排放，后者將脫硫副產(chǎn)物以硫酸或硫磺等形式回收。按脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法工藝。
針對除塵脫硫脫硝指標(biāo)的要求，鍋爐煙氣情況，根據(jù)我公司多年來有針對性處理大氣中粉塵、二氧化硫、氮氧化物等積累的大量經(jīng)驗(yàn)與豐富數(shù)據(jù)，鈉法鎂法在脫硫脫硝一體化項(xiàng)目運(yùn)用成熟效果良好。
脫硫脫硝一體化技術(shù)優(yōu)勢
1）脫硫脫硝一體化設(shè)計(jì)，可節(jié)約一次性投資成本。
2）脫硫脫硝效率高。脫硫率高達(dá)95%以上，脫硝率可達(dá)到85%以上，且脫硫后的煙氣中不但二氧化硫及氮氧化物濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。
3）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。
4）吸收劑資源豐富，降低運(yùn)行成本。
5）脫硫副產(chǎn)物可外賣，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益。
6）技術(shù)進(jìn)步快。近年來國內(nèi)外對脫硫脫硝一體化工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn)，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大等問題逐步得到妥善解決。
