樸厚泵業(yè) 污水泵/WQ潛水排污泵現(xiàn)貨產(chǎn)品特點(diǎn)：

依安裝使用條件如安裝位置、管路長度等不同，有不同的出水方向，揚(yáng)程以3～8米為多。一般中小型渦殼式混流泵都采用閉式葉輪。農(nóng)用泵多用石棉鉛粉或油浸亞麻軟填料密封。口徑在300毫米以下多為垂直方向出水，300毫米以上則多為水平方向出水。為減少管路長度及彎管數(shù)，傾斜出水也常被采用。
泵蓋分別與泵體和進(jìn)水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過小會產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會導(dǎo)致泵體內(nèi)的壓力水大量回流、使泵的效率降低。實(shí)際使用的適宜間隙為0.3-0.7mm（將泵軸推向泵的進(jìn)口端），間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。
渦殼式混流泵的泵體上裝有懸架式軸承體，其內(nèi)裝有2～3只徑向球軸承，必要時可用止推軸承承受過大的軸向推力。軸承以干油或稀油潤滑。泵可通過聯(lián)軸器與動力機(jī)直聯(lián)，也可用三角皮帶、平皮帶或其他變速裝置間接傳動。填料密封處設(shè)有水封裝置，水封水源取自泵體高壓側(cè)，如果吸程很高，水封處可能會吸入空氣，這時應(yīng)引進(jìn)外部壓力水進(jìn)行水封。

樸厚泵業(yè) 污水泵/WQ潛水排污泵現(xiàn)貨主要特點(diǎn)

 WQ潛水排污泵廣泛應(yīng)用于造紙、、化工、紡織、印染、冶金、礦山、建筑施工、、賓館、城市排污及污水處理等設(shè)備中，是含有各種纖維雜質(zhì)、顆粒、混漿、污水等各類的shi用產(chǎn)品WQ系列無堵塞固定式潛水排污泵使用條件1、排污泵系列產(chǎn)品在額定電壓為380V，電源為50Hz時適用。

    1、排污能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了泵高效且無堵塞。
    2、高效節(jié)能：采用優(yōu)等水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
    3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

件檢修，要優(yōu)先檢查各中段止口徑向間隙，通過分析數(shù)據(jù)，看是否進(jìn)行調(diào)整。檢修人員首先檢查中段止口的尺寸，分析其是否在正常范圍，一般情況下，正常范圍在 0.04 mm~0.06 mm，如果超出 0.1 mm，那么就表示該部件存在問題，要及時解決。中段止口在水泵使用中，具有重要作用，其能夠正常運(yùn)作，直接影響水泵的工作效率。

1、啟動前檢查與準(zhǔn)備;檢查固定螺栓、聯(lián)軸器、傳動輪有否松動，油位是否正常;檢查傳動皮帶是否有松脫或出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象;用手撥動旋轉(zhuǎn)，檢查是否有摩擦、卡住現(xiàn)象;檢查安全遮攔完整、牢固。
2、檢查運(yùn)行狀態(tài);無異音和磨擦現(xiàn)象;軸承不漏油，潤滑油溫度不超過60℃;軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值;送風(fēng)壓是否正常;遇異常情況，及時向值班工程師報(bào)告，由技術(shù)人員進(jìn)行處理，若情況緊急，要立即停機(jī)。
3、電動水泵的啟動;檢查固定螺絲、聯(lián)軸器連接緊固情況;手動轉(zhuǎn)軸檢查水泵及電動機(jī)轉(zhuǎn)動情況;檢查安全遮攔完整、牢固;檢查軸承潤滑油是否足夠;打開水泵進(jìn)水閥;打開水泵出口管壓力表旋塞;啟動電動機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常聲響;待電動機(jī)轉(zhuǎn)速正常，緩慢開啟出水閥。
4、鍋爐電動水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查運(yùn)行情況;注意水泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲響，振動;檢查軸承溫升，外殼以不超過60~70℃為宜;檢查軸密封件完好:采用機(jī)械密封環(huán)形式的應(yīng)無滴漏現(xiàn)象;采用填料形式的應(yīng)以間斷滴水(1分鐘60滴)，以不漏氣為準(zhǔn);檢查壓力指示;遇有緊急情況可開啟備用水泵后再將故障水泵停機(jī)。

吸入管路的安裝應(yīng)注意:
A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、安裝自吸泵時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
6、校正自吸泵聯(lián)軸器及電機(jī)動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
7、自吸泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時后，作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。
9、自吸泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在自吸泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。