樸厚泵業(yè) 污水泵/WQ潛水排污泵現(xiàn)貨供應產品特點：
依安裝使用條件如安裝位置、管路長度等不同，有不同的出水方向，揚程以3～8米為多。一般中小型渦殼式混流泵都采用閉式葉輪。農用泵多用石棉鉛粉或油浸亞麻軟填料密封?？趶皆?00毫米以下多為垂直方向出水，300毫米以上則多為水平方向出水。為減少管路長度及彎管數(shù)，傾斜出水也常被采用。
泵蓋分別與泵體和進水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應有適當間隙。間隙過小會產生摩擦；間隙過大，會導致泵體內的壓力水大量回流、使泵的效率降低。實際使用的適宜間隙為0.3-0.7mm（將泵軸推向泵的進口端），間隙可用增減紙墊厚度來調整。
渦殼式混流泵的泵體上裝有懸架式軸承體，其內裝有2～3只徑向球軸承，必要時可用止推軸承承受過大的軸向推力。軸承以干油或稀油潤滑。泵可通過聯(lián)軸器與動力機直聯(lián)，也可用三角皮帶、平皮帶或其他變速裝置間接傳動。填料密封處設有水封裝置，水封水源取自泵體高壓側，如果吸程很高，水封處可能會吸入空氣，這時應引進外部壓力水進行水封。
樸厚泵業(yè) 污水泵/WQ潛水排污泵現(xiàn)貨供應主要特點
WQ潛水排污泵廣泛應用于造紙、、化工、紡織、印染、冶金、礦山、建筑施工、、賓館、城市排污及污水處理等設備中，是含有各種纖維雜質、顆粒、混漿、污水等各類的shi用產品WQ系列無堵塞固定式潛水排污泵使用條件1、排污泵系列產品在額定電壓為380V，電源為50Hz時適用。
1、排污能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。
2、高效節(jié)能：采用優(yōu)等水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。
件檢修，要優(yōu)先檢查各中段止口徑向間隙，通過分析數(shù)據(jù)，看是否進行調整。檢修人員首先檢查中段止口的尺寸，分析其是否在正常范圍，一般情況下，正常范圍在 0.04 mm~0.06 mm，如果超出 0.1 mm，那么就表示該部件存在問題，要及時解決。中段止口在水泵使用中，具有重要作用，其能夠正常運作，直接影響水泵的工作效率。
4、鍋爐電動水泵運轉正常，檢查運行情況;注意水泵運轉的聲響，振動;檢查軸承溫升，外殼以不超過60~70℃為宜;檢查軸密封件完好:采用機械密封環(huán)形式的應無滴漏現(xiàn)象;采用填料形式的應以間斷滴水(1分鐘60滴)，以不漏氣為準;檢查壓力指示;遇有緊急情況可開啟備用水泵后再將故障水泵停機。
吸入管路的安裝應注意:
A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低于水池低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、安裝自吸泵時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
6、校正自吸泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
7、自吸泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
8、在機組實際運轉3-4小時后，作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。
9、自吸泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在自吸泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。
機油泵的工作原理是：當發(fā)動機工作時，凸輪軸上的驅動齒輪帶動機油泵的傳動齒輪，使固定在主動齒輪軸上的主動齒輪旋轉，從而帶動從動齒輪作反方向的旋轉，將機油從進油腔沿齒隙與泵壁送至出油腔。這樣，進油腔處便形成低壓而產生吸力，把油底殼內的機油吸進油腔。由于主、從動齒輪不斷地旋轉，機油便不斷地被壓送到需要的部位。
機油泵按結構形式可分為齒輪式和轉子式兩類。齒輪式機油泵又分外嚙合齒輪式和內嚙合齒輪式。
外嚙合齒輪式機油泵殼體內裝有一個主動齒輪和一個從動齒輪。齒輪與殼體內壁之間的很小，殼體上有進油口。工作時，齒輪旋轉進油腔的容積由于輪齒向脫離嚙合方向運動而增大，腔內產生一定的真空度，機油便從進油口被吸入并充滿進油腔。齒輪旋轉時把齒間所存的機油帶至出油腔內。由于出油腔一側輪齒進入嚙合，出油腔容積減小，油壓升高，機油便經出油口被送到發(fā)動機油道中。機油泵通常由上的螺旋齒輪或曲軸前端驅動。在發(fā)動機工作時，機油泵不斷工作，從而保證機油在潤滑油路中不斷循環(huán)。
