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GDL防爆立式管道多級泵產(chǎn)品簡介：

     GDL多級泵系參照進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的。葉輪、導(dǎo)葉和導(dǎo)流殼采用不銹鋼板材沖壓、拉伸、焊接成型，采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封及導(dǎo)軸承。具有體積小、重量輕、效率高、節(jié)能、振動(dòng)噪音小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長、立式安裝、占地面積小、重量輕和外形美觀等顯著特點(diǎn)，是理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

GDL防爆立式管道多級泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

    1、GDL立式多級泵為立式結(jié)構(gòu)，具有占地面積小的特點(diǎn)，泵重心重合于泵腳中心，因而運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)小、壽命長。
     2、GDL立式多級泵口徑相同且在同一水平中心線上，無需改變管路結(jié)構(gòu)，可直接安裝在管道的任何部們，安裝極為方便。
     3、電機(jī)外加防雨罩可直接置于室外使用，而無需建造泵房，大大節(jié)約基建投資。
     4、GDL多級泵揚(yáng)程可通過改變泵級數(shù)（葉輪數(shù)量）來滿足不同要求，故適用范圍廣。
     5、軸封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，密封可靠，無泄漏，機(jī)械損失小。
     6、高效節(jié)能，外形美觀。
     7、注50口徑以上內(nèi)件鑄件成形。

GDL防爆立式管道多級泵產(chǎn)品用途：

     GDL立式多級泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應(yīng)用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護(hù)、化工工藝流程及機(jī)床配套等各行業(yè)，作為給水排水的動(dòng)力設(shè)備。

GDL防爆立式管道離心泵結(jié)構(gòu)簡圖及說明：

序號 名      稱 材    質(zhì) 序號 名      稱 材     質(zhì) 序號 名      稱 材      質(zhì) 1 泵      體   8 螺      母 45 15 軸 2Cr13 2 拉緊螺栓   9 聯(lián) 軸  器 HT200 16 中      段 HY200 3 外      筒 ZG1Cr18Ni9Ti 10 電      機(jī)   17 軸套螺母   4 葉      輪 HT200或青銅 11 聯(lián) 接  座 HT200 18 軸      瓦 QSA4-3 5 葉輪檔套   12 密 封  座   19 回 水  管   6 軸      套 HT200 13 排 氣  閥         7 密 封  墊   14 機(jī)械密封         1、該泵為立式、多級節(jié)段式結(jié)構(gòu)，泵進(jìn)出水法蘭處在同一直線上，葉輪采用水力平衡方式平衡軸向力，      泵下端有一導(dǎo)軸承，軸通過夾殼聯(lián)軸器與電機(jī)軸固定傳動(dòng)，外筒為不銹鋼筒。 2、軸封采用機(jī)械密封。 3、泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從電機(jī)端方向看，泵順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 4、泵出口設(shè)有排氣閥（氣嘴），可保證泵內(nèi)氣體能*排盡。 5、葉輪可采用青銅材料，避免停機(jī)后葉輪與導(dǎo)葉間銹合。

 GDL防爆立式管道多級泵安裝尺寸表及外形示意圖：

 GDL防爆立式管道多級泵使用條件：

     1、用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體；
     2、輸送液體中應(yīng)無固體顆粒，無纖維，無強(qiáng)腐蝕性，無爆炸危險(xiǎn)；
     3、zui高液體溫度不超過120℃；
     4、zui高工作壓力不超過2.5MPa;
     5、電源為了3相380V、50HZ。電壓波動(dòng)在±5%以內(nèi); 
     6、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對濕度低于95%。

GDL防爆立式管道多級泵安裝說明：

      1、安裝時(shí)管路重量不不應(yīng)承受在GDL型立式離心泵上，否則易損環(huán)GDL型立式離心泵；
      2、GDL多級泵 瑟電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)已由廠家校正，所以安裝時(shí)無需調(diào)整，因此安裝時(shí)十分方便；
      3、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查GDL立式多級泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物，（如石塊、鐵砂等）以免水泵運(yùn)行時(shí)損還過流部件；
      4、安裝進(jìn)必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一事實(shí)上時(shí)段應(yīng)對泵過行檢查防止其松動(dòng)，以免水泵起動(dòng)時(shí)發(fā)生劇烈振動(dòng)而影響的性能；
      5、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口附近安裝一只壓力表，對于高揚(yáng)程，為了防止水錘，還
           應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動(dòng)力事故，從而確保水泵在工況下運(yùn)行，增長水泵的使用壽命；
      6、GDL多級泵用于有吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入
           性能；
      7、為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過濾器；
      8、安裝管路前轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

 GDL防爆立式管道多級泵起動(dòng)與停車：

       起動(dòng)前準(zhǔn)備
      1、用手拔轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
      2、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣嘴；
      3、如輸送熱液體時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達(dá)到，以使各部位受熱均勻；
      4、應(yīng)先用手盤動(dòng)泵幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面；
      5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確轉(zhuǎn)向是否正確。
      起動(dòng)與運(yùn)行
      1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路門；
      2、接通電源，當(dāng)GDL多級泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；
      3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)機(jī)械密封泄漏3漏/分，檢查電機(jī)、軸承處溫度≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
      停車
      1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門；
      2、關(guān)閉進(jìn)口閥門；
      3、如環(huán)境溫度低于0℃。應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵；
      4、如停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

GDL防爆立式管道多級泵的維護(hù)與保養(yǎng)：

運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
      1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
      2、禁止GDL多級泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行；
      3、禁止GDL多級泵在大流量工況運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流運(yùn)行；
      4、定時(shí)檢查GDL多級泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行；
      5、GDL多級泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
      6、GDL多級泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對軸承進(jìn)行加油；
      7、GDL多級泵進(jìn)行運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大，應(yīng)停車檢查，必要進(jìn)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修
            期一般為一年。
      機(jī)械密封的維護(hù)與保養(yǎng)
      1、機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；
      2、嚴(yán)禁機(jī)械封在干磨情況下工作；
      3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。

 GDL防爆立式管道多級泵故障原因及排除方法：

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