FKQ480-5
FKQ125-3
FKQ320-4
防噴器試壓泵,氣動試壓泵,防噴器試壓臺,防噴器試驗臺,防噴器遠程控制裝置,FKQ系列防噴器遠程控制裝置
地面防噴器控制裝置
1．概述
地面防噴器控制裝置（以下簡稱控制裝置）是控制井口防噴器組以及液動節(jié)流閥、壓井閥的重要設(shè)備，是鉆井、修井作業(yè)中防止井噴*的裝置。正確的使用和維護保養(yǎng)對控制裝置是非常重要的。
本使用手冊沒有對控制裝置的修理和報廢做出規(guī)定，但這并不意味著控制裝置可以無限期的使用。使用者和維修人員應當對控制裝置是否需要維修、大修或報廢做出適宜的判斷。
2．型號說明：
地面防噴器控制裝置型號表示方法如下（以FKQ320-4為例）：
FK: 地面防噴器控制裝置產(chǎn)品代號
Q: 遙控型式（Q為氣控液型、空位時無遙控）
320: 蓄能器總?cè)莘e（此例為320L）
4: 控制對象數(shù)為（此例為4個）
B: 結(jié)構(gòu)改進次數(shù)（第二次改進）
3．主要技術(shù)參數(shù)：
系統(tǒng)公稱壓力： 21 MPa 3000 psi
系統(tǒng)zui高工作壓力： 34.5MPa 5000psi
系統(tǒng)調(diào)壓范圍： 0～14 MPa 0～2000 psi
蓄能器充氮壓力： 7±0.7 MPa 1000±100 psi
壓力控制器調(diào)定范圍： 19～21 MPa 2700～3000 psi
液氣開關(guān)調(diào)定范圍： 17.5～21MPa 2500～3000 psi
氣源壓力： 0.65～0.8 MPa 93～115 psi
電 源： 380±19 V／50Hz
環(huán)境溫度： -13~40℃
注意：超過上述技術(shù)指標時需要特殊訂貨。
4. 結(jié)構(gòu)及特點
FKQ系列地面防噴器控制裝置主要由以下部件組成：
遠程控制臺（一般配有保護房）
司鉆控制臺
空氣管纜
液壓管線（軟管線或者管排架、閉合彎管等硬管線，需定貨時說明）
FK系列地面防噴器控制裝置主要由以下部件組成：
遠程控制臺 （一般配有保護房）
液壓管線（軟管線或者管排架、閉合彎管等硬管線，需定貨時說明）
根據(jù)顧客要求，部分型號產(chǎn)品可增加以下功能：
報警裝置
氮氣備用系統(tǒng)
壓力補償裝置
地面防噴器控制裝置的布置與連接如圖一所示。
注意：地面防噴器控制裝置的組成根據(jù)顧客訂貨范圍會有變化。
4.1 遠程控制臺
遠程控制臺由底座、油箱、泵組、蓄能器組、管匯、各種閥件、儀表及電控箱等組成。遠程控制臺的主要功能是由泵組產(chǎn)生高壓控制液，并儲存在蓄能器組中。當需要開、關(guān)防噴器時，來自蓄能器的高壓控制液通過管匯的三位四通轉(zhuǎn)閥被分配到各個控制對象（防噴器）中。
遠程控制臺的特點是：
配有兩套獨立的動力源。FKQ系列配有電動油泵和氣動油泵，FK系列配有電動油泵和手動油泵。即使在斷電的情況下，亦可保證系統(tǒng)正常工作。
蓄能器組有足夠的高壓液體儲備，滿足關(guān)閉全部防噴器組和打開液動閥的控制要求。任一蓄能器瓶的失效，蓄能器給總液量的損失不大于25%，符合API規(guī)范的要求。
電動油泵和氣動油泵均帶有自動啟動、停止的控制裝置。在正常工作中即使自動控制裝置失靈，溢流閥也可以迅速溢流，保證系統(tǒng)安全。
每個防噴器的開、關(guān)動作均由相應的三位四通轉(zhuǎn)閥控制。FKQ系列控制裝置既可直接用手動換向，又可氣動遙控換向。FK系列控制裝置只能手動換向。
遠程控制臺的控制管匯上有備用壓力源接口，可以在需要時引入壓力源，如氮氣備用系統(tǒng)等。
FKQ系列控制裝置的環(huán)形防噴器控制回路可以遠程氣動調(diào)壓，而且當氣源突然失效時，控制壓力可以自動恢復為初始設(shè)定值，符合API規(guī)范要求。
4.2 司鉆控制臺
FKQ系列控制裝置可以配有司鉆控制臺。司鉆控制臺通常安裝在鉆臺上，使司鉆能夠很方便地對防噴器實現(xiàn)遙控。
司鉆控制臺特點是：
工作介質(zhì)為壓縮空氣，保證操作安全。
各氣轉(zhuǎn)閥的閥芯機能均為Y型，并能自動復位，在任何情況下都不影響在遠程控制臺上對防噴器組進行遙控操作。
具有操作記憶功能。每個三位四通氣轉(zhuǎn)閥分別與一個顯示氣缸相接,當操作轉(zhuǎn)閥到“開”位或“關(guān)”位時，顯示窗口便同時出現(xiàn)“開”字或“關(guān)”字，氣轉(zhuǎn)閥手柄復位后，顯示標牌仍保持不變，使操作人員能了解前一次在司鉆臺上操作的狀態(tài)。
為確保對防噴器組的操作可靠無誤，司鉆控制臺的轉(zhuǎn)閥均采用二級操作的方式，即首先要扳動氣源轉(zhuǎn)閥，接通氣源，同時扳動控制氣轉(zhuǎn)閥，才能使相應的控制對象動作。
4.3 空氣管纜
空氣管纜是用以連接遠程控制臺與司鉆控制臺之間的氣路。空氣管纜由護套及多根管芯組成，兩端裝有連接法蘭，分別與遠程控制臺和司鉆控制臺相連，連接法蘭之間用橡膠密封墊密封。
4.4 液壓管線
一般情況下，遠程控制臺與井口防噴器組之間的距離為30m，需要用一組液壓管線將它們連接起來。連接方式有硬管線連接和軟管線連接。
硬管線包括管排架、閉合彎管、三彎管等。使用硬管線連接，具有安全、可靠等優(yōu)點，缺點是布置安裝不方便。
軟管線連接具有簡單、方便等優(yōu)點，但在使用中應注意其安全性。
根據(jù)現(xiàn)場情況，也可以軟、硬管線混合使用，充分發(fā)揮其各自的優(yōu)點。 例如長直管線采用管排架，兩端連接采用軟管線。
管排架是為保護高壓控制液管線而特別設(shè)計的。管排架中按控制對象數(shù)量裝有高壓油管，用以將遠程控制臺與防噴器組連接起來。管排架之間的油管用快換活接頭相連，可錘擊上緊，非常方便。在管排架兩端備有擋板，以保護快換活接頭搬運時不受損壞。
閉合彎管（圖二）的展開長度分別為2米、3米和4米幾種，每節(jié)油管之間由活動彎頭相接，轉(zhuǎn)動靈活，現(xiàn)場安裝十分方便。
三彎管（圖三）可與防噴器本體連接，也可以用在遠程控制臺出口和管排架相連。
軟管線（圖四）的兩端一般為自封式的快速接頭，代替管排架、閉合彎管等硬管線，實現(xiàn)控制裝置與防噴器的連接。
管線兩端的連接螺紋均為1 LP（石油管線管螺紋GB/T 9253.2—1999，等同于NPT1，GB/T12716—1991）。管線之間的連接一般采用快換活接頭或者快速接頭。
4.5報警裝置
遠程控制臺可以安裝報警裝置，對蓄能器壓力、氣源壓力、油箱液位和電動泵的運轉(zhuǎn)進行監(jiān)視，當上述參數(shù)超出設(shè)定的報警極*，可以在遠程控制臺和司鉆控制臺上給出聲、光報警信號，提示操作人員采取措施。操作人員應當利用報警儀所提供的信息，以及其他儀表所提供的信息，綜合分析設(shè)備的工作狀態(tài)，確保地面防噴器控制裝置可靠工作。
報警裝置的功能如下：
蓄能器壓力低報警
氣源壓力低報警
油箱液位低報警
電動泵運轉(zhuǎn)指示
4.6氮氣備用系統(tǒng)
氮氣備用系統(tǒng)由若干與控制管匯連接的高壓氮氣瓶組成，可為控制管匯提供應急輔助能量。氮氣備用系統(tǒng)通過隔離閥、單向閥及高壓球閥與控制管匯連接。如果蓄能器和（或）泵裝置不能為控制管匯提供足夠的動力液，可以使用氮氣備用系統(tǒng)為管匯提供高壓氣體，以便關(guān)閉防噴器。
氮氣備用系統(tǒng)與控制管匯的連接方式能防止防止壓力液進入氮氣備用系統(tǒng)，操作時應當避免氮氣進入蓄能器回路。氮氣備用回路設(shè)計有排放控制閥，用以控制高壓氮氣的排出，以防止高壓氮氣排入液箱。
備用氮氣系統(tǒng)還可以為蓄能器充氣。
4.7壓力補償裝置
壓力補償裝置是地面防噴器控制裝置的配套設(shè)備。
在鉆井過程中，當鉆桿接頭通過環(huán)形防噴器時，會在液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生壓力波動。將本裝置安裝在控制環(huán)形防噴器的管路上，管路壓力的波動會立即被吸收，從而可以減少環(huán)形防噴器膠心的磨損，同時也會在過接頭后使膠心迅速復位，確保鉆井安全。
壓力補償裝置安裝在地面防噴器控制裝置環(huán)形防噴器控制管線中，為保證使用效果，應將該裝置安裝在距環(huán)形防噴器較近的關(guān)閉油路管線上。
5. 工作原理及使用說明
5.1電動油泵的啟、?？刂?nbsp;
將遠程控制臺上電控箱（圖五）的主令開關(guān)旋到“自動”位置，整個裝置便處于自動控制狀態(tài)。此時，如果系統(tǒng)壓力低于19MPa（2700 psi），壓力控制器將自動啟動電動油泵。壓力油經(jīng)單向閥向蓄能器組供油（在此之前必須打開蓄能器組的隔離閥）。當系統(tǒng)壓力達到21MPa（3000 psi）時，壓力控制器自動切斷電源，使電動油泵停止供油。當系統(tǒng)壓力降至19MPa（2700 psi）時，電動油泵會自動重新啟動工作。
系統(tǒng)處于“自動”狀態(tài)時，壓力控制器使蓄能器組的壓力始終保持在19～21MPa，（2700～3000psi），隨時可供操作防噴器開啟或關(guān)閉。
將主令開關(guān)旋至“手動”位置時, 按下啟動按鈕，電動油泵將會啟動工作。系統(tǒng)壓力升到21MPa（3000 psi）時，應當按下“停止”按扭。
注意：主令開關(guān)在“手動”位置時，電動油泵不會自動停止，操作者應注意觀察系統(tǒng)壓力，在需要時手動停止電動油泵。
