標(biāo)題：鴻眾換熱器脈沖試驗(yàn)臺(tái)-交換器脈沖疲勞試驗(yàn)設(shè)備

一、產(chǎn)品介紹：

換熱器疲勞試驗(yàn)臺(tái)-交換器疲勞脈沖試驗(yàn)機(jī)可對(duì)試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)次數(shù)等進(jìn)行控制，試驗(yàn)壓力30Mpa，主要用于各種容器的脈沖試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個(gè)有機(jī)體。在門都安裝閉合檢測(cè)開(kāi)關(guān)，進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)，以滿足試驗(yàn)安全性。整個(gè)控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開(kāi)關(guān)控制模式，并對(duì)所有的開(kāi)關(guān)量進(jìn)行閉合PLC 監(jiān)控，采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無(wú)人值班的試驗(yàn)安全。

典型應(yīng)用：

換熱器疲勞試驗(yàn)

熱交換器脈沖試驗(yàn)

二、換熱器疲勞試驗(yàn)臺(tái)-交換器疲勞脈沖試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)

1.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收；

2.可存儲(chǔ) 30萬(wàn)次循環(huán)的脈沖壓力波形。

3.內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。

4.計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出壓力、疲勞次數(shù)和疲勞壓力波形；

5.使用安全。工件自動(dòng)檢漏和停機(jī)；電器安全保護(hù)措施。

6.實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實(shí)驗(yàn)時(shí)間、實(shí)驗(yàn)次數(shù)等查詢實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

7.可實(shí)時(shí)顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)；

三、壓力控制流程

壓力控制實(shí)驗(yàn)流程

一開(kāi)始需要自動(dòng)泄壓閥打開(kāi)，加熱器啟動(dòng)，調(diào)整控制好溫度，當(dāng)加熱溫度達(dá)到所需要溫度后，調(diào)整進(jìn)出口的調(diào)速閥，軟件設(shè)定好實(shí)驗(yàn)時(shí)間，實(shí)驗(yàn)次數(shù)，開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。當(dāng)實(shí)驗(yàn)時(shí)間出現(xiàn)異常，系統(tǒng)自動(dòng)提示，當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)停止加熱器及各閥門。

如圖所示：主要包括氣動(dòng)元件、加熱器、傳感器、高壓泄壓閥、管路等組成。

其中綠色線路為計(jì)算機(jī)控制信號(hào)，控制電磁閥及處理異常情況，采集數(shù)顯表壓力值，控制自動(dòng)泄壓閥。

泄壓閥分為自動(dòng)泄壓閥兩種方式。一開(kāi)始實(shí)驗(yàn)時(shí)需要排除管路被測(cè)件空氣用。

上位機(jī)控制軟件一體控制，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、集成控制*要求。

四、設(shè)備的制造與驗(yàn)收

1.設(shè)備的制造

合同生效后115天內(nèi)完成設(shè)備的制造，供方自行調(diào)試，主要功能調(diào)試成功后，通知需方現(xiàn)場(chǎng)初驗(yàn)收。

供方根據(jù)需方初驗(yàn)收意見(jiàn)進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)，并在合同生效后130天內(nèi)完成設(shè)備制造、改進(jìn)和調(diào)試工作。

在設(shè)備制造過(guò)程中，需方將不定期去供方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和檢查，適時(shí)提出改進(jìn)意見(jiàn)。

2. 設(shè)備的驗(yàn)收

設(shè)備驗(yàn)收分兩次進(jìn)行，即預(yù)驗(yàn)收與終驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收在供方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，終驗(yàn)收在需方生產(chǎn)地進(jìn)行。

五、基本參數(shù)