脫模劑廢液的形成 
在壓鑄生產(chǎn)中，為使壓鑄件從模真中順利脫模取出，保證壓鑄件襄面光潔、 輪廓清晰完整， 防止模真型腔損傷，延長模真使用壽命，需要在模具型腔表面憤灑大量的脫模劑。
隕灑的脫模劑部分在高溫下蒸發(fā) ，部分暇附在模具上使用泊在， 而大部分會流入模翼下萬， 經(jīng)污水溝進入污水處理系統(tǒng)或噩接排掉。 這部分廢液包含了脫模劑的高效成分， 但同時也存在大量油及粘稠韌盾、 顆粒物盾， 并且微生物含量高 ， 易發(fā)臭 ，變成廢液， 無法亙接回收再利用。

脫模劑使用過程中所面臨的挑戰(zhàn) 
根據(jù)《國家危險廢物名錄》（2021年版），脫模劑廢液為HW09類危險廢物，壓鑄企業(yè)必須按照國家相關(guān)法律規(guī)定，交由有資質(zhì)的環(huán)保單位進行處理。
生產(chǎn)成本壓力：壓鑄生產(chǎn)中，普遍使用水基脫模劑，水基脫模劑一般按1:80-1:150稀釋后使用，使用后會產(chǎn)生大量的廢液。因廢液產(chǎn)生量大，委外處理費用高，企業(yè)面臨巨大的生產(chǎn)成本壓力。

環(huán)保法律風險：根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》，企業(yè)違法排污被查處后，將面臨罰款、停業(yè)、關(guān)閉的法律懲處；企業(yè)負責人和相關(guān)人員將受到、入刑的法律嚴懲。

脫模劑廢液處理的難點
1.  蠟質(zhì)成分的去除：脫模劑廢液中含有大量的蠟質(zhì)成分，與其他雜質(zhì)混合后呈粘稠泥狀，傳統(tǒng)方法無法有效過濾蠟質(zhì)油，極易造成濾網(wǎng)和管理堵塞。
2.  雜質(zhì)顆粒物的去除：廢液中的懸浮油、細顆粒物與脫模劑液滴結(jié)合在一起，形成結(jié)合態(tài)聚團，常規(guī)處理方法，無法高效津滅聚團，凈化不*，處理后依然有雜質(zhì)殘留。
3.  滅菌除臭：廢液中含有大量微生物，并且因為蠟質(zhì)油層的存在，為微生物繁殖創(chuàng)造了條件，造成廢液因染菌而變質(zhì)發(fā)臭，傳統(tǒng)方法殺菌效果不佳，無法長效抑菌除臭。

路弘科技解決方案
路弘科脫模劑廢液凈化與循環(huán)再利用系統(tǒng)采用綠色技術(shù)——水力空化，并綜合共聚氣浮、粒徑調(diào)節(jié)、沉淀分離、多級滅菌等多項技術(shù)手段， 從根本上解決傳統(tǒng)技術(shù)無法有效分離和去除蠟質(zhì)油、分離多相結(jié)合態(tài)聚團、去除懸浮液臭味的難題。凈化后的脫模劑進行自動配比，不間斷供液，實現(xiàn)廢液的凈化回收再利用。

產(chǎn)品特點

1.  處理效果好，凈化液全部回收再利用；經(jīng)檢測，凈化液*達到循環(huán)再利用的要求
2.  通用性好，適用各種條件下的工況，實現(xiàn)24小時不間斷供液
3.  智能控制系統(tǒng)，全自動運行；維護量小，可實現(xiàn)無人值守
4.  精準自動配液，保障脫模劑用液濃度，節(jié)省人力成本

應用價值

1.  降低生產(chǎn)成本：大幅減少危險廢物產(chǎn)生量，節(jié)約可觀的廢液處理費用；脫模劑廢液凈化后資源化再利用，變廢為寶，減少脫模劑用量約40%，降低用液成本。
2.  保障產(chǎn)品質(zhì)量：凈化處理效果好，凈化液*達到循環(huán)再利用的要求，不會帶來產(chǎn)品發(fā)黑、發(fā)黃等質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3.  降低環(huán)保風險：幫助企業(yè)清潔生產(chǎn)、綠色制造，輕松面對環(huán)保；改善生產(chǎn)環(huán)境和工人職業(yè)健康，有效控制風險。

應用案例