廢水處理站處理水量
生產(chǎn)用水量及清潔生產(chǎn)節(jié)水量
按2.5萬噸原生產(chǎn)方案，在加工過程中，每天產(chǎn)生清洗鮮菜廢水1000噸，生產(chǎn)鹽漬菜廢水125噸，生產(chǎn)泡菜廢水25噸，清洗設(shè)備廢水5噸，巴氐滅菌廢水25噸，生活廢水180噸，衛(wèi)生用水每天10噸，共計每天產(chǎn)生廢水1370噸。經(jīng)過清潔生產(chǎn)改造工程實施后，生產(chǎn)工藝進行了調(diào)整，部分設(shè)備進行技改更新，自動化程度得到提高，將一部分含鹽量很高的廢水進行濃縮回收加以利用，可以減少生產(chǎn)廢水約502噸/天。終進入廢水處理站的廢水量為868噸/天。
廢水處理站處理水量
按照《重慶市XX綠色食品開發(fā)有限公司工業(yè)廢水治理及清潔生產(chǎn)改造項目總承包招標(biāo)文件》的要求，結(jié)合《重慶市XX綠色食品開發(fā)有限公司工業(yè)廢水治理及清潔生產(chǎn)改造項目可研報告》提供的資料，確定重慶市XX綠色食品開發(fā)有限公司在蔬菜加工生產(chǎn)過程中，每天將產(chǎn)生廢水量1420噸。通過清潔生產(chǎn)改造工程的實施，改進蔬菜加工工序以及采取節(jié)水措施，后進入廢水處理站的廢水量為868噸/天，考慮到裕量，擬建廢水處理站的處理能力確定為900噸/天。
處理目標(biāo)
清潔生產(chǎn)改造工程目標(biāo)
根據(jù)以上生產(chǎn)用水量統(tǒng)計分析，結(jié)合本公司生產(chǎn)現(xiàn)狀及設(shè)備運行狀況，通過考察和借鑒其他同類公司*的生產(chǎn)設(shè)備、自動化控制和管理理念，對本公司的進行清潔生產(chǎn)改造。通過改進生產(chǎn)工藝、更新部分設(shè)備和提高自動化程度等清潔生產(chǎn)改造措施，做到合理利用，節(jié)約自然資源，減少廢物和污染物的排放。清潔生產(chǎn)改造的目標(biāo)主要為通過以上措施后，將生產(chǎn)過程中排放的廢水量由1370噸/天減少至868噸/天，同時提高生產(chǎn)效率，改善工作環(huán)境，達到行業(yè)清潔生產(chǎn)要求。
污泥處置目標(biāo)
清潔生產(chǎn)改造工程和廢水處理站運行過程中會產(chǎn)生的沉砂、柵渣、污泥等，需要對其進行妥善處置。根據(jù)各個污泥產(chǎn)生點排放的污泥特性，選用不同的干化方法；清潔生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的沉砂含沙量較高，較容易干化，可以收集后自然干化處理，處理后的干砂可以按照一般垃圾送入填埋場處理；格柵攔截的柵渣均為一些大塊雜物，含水率不高，自然堆放滴水后即可和沉砂一起送入填埋場處理；廢水處理站厭氧池及好氧池中排放的剩余活性污泥含水率達到99%，需要進行濃縮處理后，再進一步干化處理，終形成含水率僅為70-80%的干污泥，本污泥中不含有重金屬、油類等污染物，屬于一般的污泥，干化處理后與其他幾類污泥一起送至填埋場處理。
進水水質(zhì)特點分析
從前面的論述和上節(jié)圖表中可以看出，本廢水具有以下特點：
A、本綜合廢水是由洗菜廢水、鹽漬菜廢水、泡菜廢水、設(shè)備清洗廢水、巴氐滅菌廢水、生活廢水、衛(wèi)生排放水等七大類廢水經(jīng)過回用裝置后排放的剩余廢水，廢水中的污染物的含量均經(jīng)過一定程度的濃縮，廢水污染物種類較多，污染物含量均較高，屬于較難處理的有機廢水。
B、CODcr濃度偏高，BOD/COD=0.53可生化性較好，采用合理的生化處理工藝較容易達到CODcr和BOD5達標(biāo)的要求。
C、NH3-N和磷酸鹽濃度較高，處理要求嚴格，去除率需要達到78..6%和95%，本廢水處理工藝的選擇需要充分考慮廢水的脫氮除磷效果。
D、SS濃度較高，SS濃度高達4500mg/l，且廢水所含的懸浮物中有絕大部分為沙粒、有機物雜質(zhì)，這部分SS不去除直接進入生化處理系統(tǒng)，會加大生化系統(tǒng)的處理負荷，造成生物污泥的流失，影響生化處理的效果，在工藝選擇時需要在進入生化處理系統(tǒng)前將廢水中的SS去除。
F、進水pH值在4.5左右，呈弱酸性，進入生化處理系統(tǒng)前需要調(diào)節(jié)至中性 。
另外，本廢水中含有部分色素分子有機物，廢水色度的去除需要考慮。本方案針對以上水質(zhì)特點選定合理經(jīng)濟的工藝流程，保證廢水中各監(jiān)測指標(biāo)達標(biāo)。
