鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯簡介

    鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯選用鋼板制成的一個圓筒，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁鑲有耐火磚襯材料，沿爐體長度方向分為干燥、加熱、還原和冷卻四個不同帶。因為加熱與還原所用燃料的不同，所以回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)亦有所不同。例如加熱和還原都用氣體燃料時，窯體的結(jié)構(gòu)就比使用固體燃料復(fù)雜。

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯特點

1.鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；

2.輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；

3.鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

4.鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動，采用液壓擋輪；

5.鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封，并設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)與作用

    鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯由窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。

1、窯筒體部分 

    窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，是由鋼板卷制而焊接而成。窯筒體傾斜地安裝在數(shù)對托輪上，沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個矩形輪帶，它承受窯筒體、物料、窯襯等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。 

2、大齒圈裝置 

    窯筒體上固定有大齒圈以傳遞扭矩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)結(jié)，這種大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)可以使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長窯襯的壽命。 

3、傳動裝置 

    傳動裝置系統(tǒng)采用單傳動或雙傳動，由一臺或兩臺主傳動電機電動機帶動，主傳動系統(tǒng)由主電動機、主減速器、小齒輪組成，輔助傳動設(shè)備等。輔助傳動設(shè)備電源為保安電源或自帶發(fā)電機，以便于安裝、維修、耐火材料干燥及主電源中斷時仍能盤窯操作，窯筒體冷卻過程中防止窯筒體彎曲變形。輔助電動機上配有制動器，防止窯在電動機停轉(zhuǎn)后在物料、窯皮的偏重作用下產(chǎn)生反轉(zhuǎn)。 

4、支承裝置 

    1） 支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它承受著窯筒體的全部重量，并對窯筒體起定位作用。支承點間跨度的正確分配，使各檔支承裝置的設(shè)計更加合理，保證回 轉(zhuǎn)窯安全平穩(wěn)地進行運轉(zhuǎn)。 

    2） 支承裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。對于大型回轉(zhuǎn)窯托輪軸承組一般采用滑動軸承，由托輪、托輪軸、軸瓦、球面瓦及軸承座等組成。每個軸承座中裝有兩個熱電阻，分別檢查潤滑油的油溫和軸瓦的溫度。 

5、擋輪裝置 

    擋輪按其受力情況及作用原理，可分為機械擋輪和液壓擋輪二種。大型回轉(zhuǎn)窯多采用液壓擋輪。

   鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯于各類金屬熱處理爐、陶瓷窯爐、熔鋁爐、銅精煉爐、鍛爐、鍛造爐、金屬制品加熱爐、熱鍍鋅爐、烘干爐、玻璃行業(yè)、化工行業(yè)、陶瓷行業(yè)、電纜等行業(yè)配套提供氣體燃料。

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯工藝概述

    鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯中原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進入回轉(zhuǎn)窯首*行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)，還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯安裝試車:

    1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。 

    2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。 　

    3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。 　

    4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。 　

    5、檢查完畢，進行空負(fù)荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)表