三筒烘干機

三筒烘干機

三筒烘干機在濕物料烘干設備系列產品中，回轉式三筒烘干機是在單筒回轉式烘干機基礎上改進的高效節(jié)能產品。回轉式三筒烘干機改進原單筒烘干機內部結構，增加入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機生產能力與原單筒式烘干機相比，提高48-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術*、運行參數(shù)合理，操作簡單可行，廣泛應用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、

三筒烘干機簡述

鐵粉、礦粉及其它混合材料，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

三筒烘干機的優(yōu)勢表現(xiàn)：

1、烘干機科學合理、高效節(jié)能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱效率高，節(jié)能。經檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節(jié)煤。

2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。

3、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。

4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。

5、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據(jù)入機水分，產量要求，采用適當?shù)霓D速，確保滿足下道工序的需求。 自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。

多層烘干機結構介紹：    

    三筒烘干機是引進當今德國*技術，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。

    三筒烘干機可適應煤、油、氣等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，符合國家創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會的政策、是替代傳統(tǒng)烘干設備的環(huán)保節(jié)能型產品。

    根據(jù)熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設備截面常出現(xiàn)風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。

    特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。

    由于套筒烘干機的特殊結構，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右，基礎投資相應降低。該烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。

三筒烘干機性能特點：

    三筒烘干機針對初水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點是設計的。具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。

 1、設備所需投資是國外進口產品6/1。

 2、采用新型組合式揚料裝置.物料終水份確保0.5%以下，可根據(jù)用戶要求輕松調控所要的終水份指標。

 ３、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率40以上%。

 4、燃料可適應煤、油、汽。

 5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。

 6、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍，整機維修量很小。

 7、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。

 8、采用托輪轉動，傳動功率小。

 9、轉速任意調節(jié)，料、風、煤三參數(shù)工藝平衡

三筒烘干機工作原理

物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。

三筒烘干機安裝與維護：

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

機器的維護:

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除

安裝試車:

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

三筒烘干機運作注意事項

⑴本烘干機必須按照本地的實際情況制訂操定規(guī)程，工人需經培訓后上崗。

⑵在250-380℃時，嚴禁向實心滑料盆內投放水份過大的潮濕物料，防止擊潰實心滑料盆。

⑶嚴禁用鐵鏟和爐耙撞擊爐膛的耐火材料和窯底實心滑料盆及下料管壁。

⑷火焰噴射器爐膛和機內任何時候嚴禁進水。

⑸本烘干機工作時，嚴禁人、身直接接觸其金屬外殼，特別是筒體、煙囪、爐門和卸料漏斗等，以防燙傷。

⑹經常檢查地腳螺栓，各聯(lián)接件、配套設備的電機和減速器、調速器，防止松動、噪音、沖擊、發(fā)熱和泄漏。

技術參數(shù)

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