濕法脫硫,特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后,脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點,所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng),其脫硫反應(yīng)、、脫硫添加劑利用率高,如用石灰做脫硫劑時,當(dāng)Ca/S=1時,即可達(dá)到90%的脫硫率,適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是,濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題,初投資大,運行費用也較高。
濕法脫硫系統(tǒng)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)裝置,本文將著重對濕法脫硫系統(tǒng)脫硫效率影響因素進(jìn)行分析。
1、漿液pH值
漿液池pH值是石灰石-石膏法脫硫的重要運行參數(shù),漿液池pH值不僅影響石灰石、CaSO4、2H20和CaSO3、1/2H2O的溶解度,而且影響SO2的吸收。低pH值有利于石灰石的溶解和CaSO3、1/2H2O的氧化,而高pH值則有利于SO2的吸收。因此,選擇合適的pH值,是系統(tǒng)良好運行的關(guān)鍵因素之一。一般認(rèn)為吸收塔的漿液pH值選擇在5.2~6.2為宜。
2、液氣比(L/G)
液氣比(L/G)即單位時間內(nèi)漿液噴淋量和單位時間內(nèi)流經(jīng)吸收塔的煙氣量之比,它與煙氣中SO2濃度、脫硫效率要求、吸收塔噴嘴的布置有關(guān)。對于不同的裝置,L/G值會有所不同。L/G大則循環(huán)泵數(shù)量或流量要增加,電耗和脫硫成本自然增加。
提高氣液比(L/G)相當(dāng)于增大了吸收塔內(nèi)的噴淋密度,使液氣間的接觸面積增大,脫硫效率也將增大。但在實際工程中發(fā)現(xiàn),提高液氣比將使?jié){液循環(huán)泵的流量增大,從而增加設(shè)備的投資和能耗。同時,高氣液比還會使吸收塔內(nèi)壓力損失增大,增大風(fēng)機(jī)能耗,因此應(yīng)尋找降低氣液比的途徑。例如加入鎂鹽、鈉堿、已二酸的CaCO3漿液,可以克服其活性較弱的缺點,可以適當(dāng)降低氣液比,同時還可提高脫硫率。
3、煙氣流速和溫度
在其他參數(shù)不變的情況下,提高煙氣流速可提高氣液兩相的湍動,降低煙氣與液滴間的膜厚度,減小氣膜傳質(zhì)阻力,提高傳質(zhì)效果。另外,噴淋液滴的下降速度將相對降低,使單位體積內(nèi)持液量增大,增大了傳質(zhì)面積,增加了脫硫效率。但氣速增加,又會使氣液接觸時間縮短,脫硫效率可能降低。試驗表明,目前吸收塔內(nèi)的煙氣流速控制在3.5~4.5m/s較合理,少數(shù)塔形如水平(臥式)塔,其空塔氣速可達(dá)9m/s。
煙氣進(jìn)塔溫度是一個重要的因素,吸收塔溫度降低時,吸收液面上的SO2的平衡分壓也降低,有助于氣液傳質(zhì),脫硫效率增加。但溫度過低會使H2SO3與CaCO3或Ca(OH)2間的反應(yīng)速度降低,石灰石的溶解速度降低不利于吸收過程。因此,吸收溫度不是一個獨立可變的因素。
4、鈣硫比
鈣硫比(Ca/S)是指注入吸收劑量與吸收SO2量的摩爾比,反應(yīng)單位時間內(nèi)吸收劑原料的供給量。通常以漿液中吸收劑的濃度作為衡量度量。
在保持漿液量(液氣比)不變的情況下,鈣硫比增大,注入吸收塔內(nèi)吸收劑的量也相應(yīng)增大,,引起漿液pH值上升,可增大中和反應(yīng)的速率,增加反應(yīng)的表面積,使SO2吸收量增加,提高脫硫效率。實踐證明,吸收塔的漿液濃度選擇在20~30%為宜,Ca/S在1.02~1.05之間。
5、吸收劑原料
脫硫系統(tǒng)對吸收劑CaCO3原料有要求,首先是其純度,高純度的吸收劑將有利于產(chǎn)生脫硫石膏,其次是粒度,粒度越小,單位體積的表面積越大,利用率相對較高,有利于脫硫。通常要求吸收劑純度在90%以上,粒度控制在300~400目。過高的吸收劑純度和過細(xì)的粒度會導(dǎo)致吸收劑制備價格上升,使系統(tǒng)運行成本增加。
6、石膏過飽和度
脫硫系統(tǒng)的運行狀況還受漿液池中石膏過飽和度的影響,石膏結(jié)晶速度依賴于石膏的過飽和度,當(dāng)超過某一相對飽和度值后,石膏晶體就會在懸濁液內(nèi)已經(jīng)存在的石膏晶體上生長。當(dāng)相對飽和度達(dá)到某一高值時,就會形成晶核,同時石膏晶體會在其它物質(zhì)表面上生長,導(dǎo)致吸收塔漿液池表明結(jié)垢。此外,晶體還會覆蓋未反應(yīng)的石灰石顆粒表面,造成反應(yīng)劑使用效率下降。實驗證明:正常運行的脫硫系統(tǒng)過飽和度應(yīng)控制在110%~130%。
7、煙塵
飛灰阻礙了SO2與脫硫劑的接觸,降低了石灰石中Ca2+的溶解速度,同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬,如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會Ca2+與HSO3-的反應(yīng)。如果因除塵、除灰設(shè)備故障,引起漿液中的粉塵、重金屬雜質(zhì)過多,則會影響石灰石的溶解,導(dǎo)致漿液pH值降低,脫硫效率下降。
8、液滴直徑
液滴直徑減小,氣液接觸面積增大,有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行;但減小液滴尺寸勢必增大漿液循環(huán)系統(tǒng)的阻力,如增大循環(huán)泵壓頭,將使系統(tǒng)的投資運行費用增加。
9、煙氣中的含氧量
O2參與煙氣脫硫的化學(xué)過程,使HSO3-氧化成SO42-,在煙氣量、SO2濃度、煙溫等參數(shù)基本恒定的情況下,隨著煙氣中O2含量的增加,CaSO4?2H2O的形成加快,脫硫率也呈上升趨勢。當(dāng)原煙氣中氧含量到達(dá)值時,可人為往吸收塔漿液中增加氧氣,所以多投運氧化風(fēng)機(jī)可以提高脫硫率。
10、氣熱交換器漏風(fēng)
氣熱交換器的漏風(fēng)會導(dǎo)致干凈煙氣被污染,影響終的脫硫效果。通常氣熱交換器熱原煙氣泄漏到冷凈煙氣中的量占中流量的3~5%。