豎式預(yù)熱器

豎式預(yù)熱器簡(jiǎn)介

    豎式預(yù)熱器已經(jīng)成為水泥生產(chǎn)線(xiàn)中一個(gè)重要的設(shè)備與管理工作，預(yù)熱器的質(zhì)量與管理操作直接關(guān)系到水泥煅燒的品質(zhì)、效率、成本等，因此，除了水泥生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯作為主體設(shè)備受到關(guān)注外，預(yù)熱器的設(shè)計(jì)與制造也逐漸研究更加深入。

豎式預(yù)熱器工作原理

    豎式預(yù)熱器是活性石灰設(shè)備的主機(jī)之一，豎式預(yù)熱器的主要作用是把上部送來(lái)的石灰石物料送到預(yù)熱器體內(nèi)，同時(shí)利用窯內(nèi)煅燒后排放出來(lái)的高溫廢氣(850℃)，在預(yù)熱器內(nèi)將物料均勻地預(yù)熱到750℃以上，預(yù)熱過(guò)程中有30%CaCO3在預(yù)熱器內(nèi)分解，然后再由液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內(nèi)煅燒，時(shí)間大大縮短，同時(shí)也能獲得較高活性度的石灰。

豎式預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成 

1、上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉(cāng)、下料管，下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時(shí)實(shí)現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。  

2、預(yù)熱器本體：它是保證物料預(yù)熱到900攝氏度左右的最重要部分，它是由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項(xiàng)不屬于設(shè)備設(shè)計(jì)制造范圍）等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。  

3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個(gè)液壓推桿能按自動(dòng)控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。  

4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動(dòng)作。

5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。  

6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。

豎式預(yù)熱器性能特點(diǎn)

  1.工作效率高

  2.熱交換效率高

  3.投資少

  4.能耗低

豎式預(yù)熱器使用與維護(hù)

  1.進(jìn)入預(yù)熱器的原料應(yīng)干凈、無(wú)雜質(zhì)污染，否則必須通過(guò)水洗，以免物料在預(yù)熱器內(nèi)結(jié)坨，影響操作。

  2.加料室料柱高度可按生產(chǎn)要求調(diào)整，但兩個(gè)加料室的料柱高度應(yīng)保持一致?；ハ嘟惶嫦虮倔w加料時(shí)應(yīng)由定時(shí)開(kāi)關(guān)或程序控制器嚴(yán)格控制。

  3.每個(gè)推桿卸料器的行程應(yīng)調(diào)至*一致，兩推桿卸料器之間推料的間隔時(shí)間可按生產(chǎn)需要來(lái)調(diào)整。務(wù)必使筒體內(nèi)的物料均衡下料，否則造成顆粒偏析。

  4.正常情況下，每隔七八天通過(guò)檢查門(mén)進(jìn)行清掃。耐火材料內(nèi)襯每年檢修1次，同時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查。