物料由上部加入轉鼓，在離心力場的作用下，液相穿過過濾介質排出機外，固相物截留在轉鼓內，停機后用吊具將攔液板和濾袋一同吊出，到地點卸料。具有啟動平穩(wěn)、分離因數(shù)可調、容量大、效率高、操作簡便、卸料快捷、安全性能好、環(huán)境潔凈、勞動強度低等特點。

SD型離心機是在SS型三足式上部卸料離心機基礎上的改型產(chǎn)品。除保留了SS型離心機的優(yōu)點外，還明顯降低了勞動強度，卸料快捷，便于清洗濾袋，提高了生產(chǎn)效率，避免了因人工卸料造成對成品的污染和拋散。適合于分離含固相松散度高、粒度適中、不易壓縮、需要洗滌、液相粘度較小的懸浮液。廣泛用于化工、制藥、食品、輕工、采礦、環(huán)保等行業(yè)。該機型符合GMP規(guī)范設計。

電動機帶動轉鼓高速旋轉，物料由頂部進料管加入轉鼓，在離心力作用下趨向轉鼓，其中液相穿過濾布和鼓壁濾孔排出。

固相截留在轉鼓內，停機后啟開機蓋松開攔液板鎖緊銷，用起吊裝置將攔液板連同裝有濾渣的濾袋一并吊往卸料處，松開特制的吊爪使濾袋一端開口張開，濾餅便自動落下。

該機型結構：主要由三角膠帶、離合器（如用變頻調速器，就不需要離合器），機座、電機固定裝置、主軸、轉鼓、軸承座、機殼、電機、開蓋機構、吊袋、機蓋等部分組成。轉鼓立式安裝在由底盤和外殼等組成的封閉腔內，整個部分懸掛在三個機腳上。

1、三角皮帶

采用3~4根B、C型三角皮帶，由主動輪傳遞個從動輪。

2、離心離合器：

離心離合器裝于電機上，與電機軸頸聯(lián)接，以消除滿載起動的電動機的過載現(xiàn)象，并延長三角皮帶的壽命，它主要由皮帶輪、單列向心球軸承，離合器座，甩快摩擦片、壓蓋等組成。

3、機座部分

在類似等邊三角形底座的三個處，固定著三個柱腳，每個柱腳上懸掛一根吊桿，三根吊桿的下端吊著底盤，每個吊桿的上端均為球面接觸，以不影響整機擺動，每個柱腳的兩球面接觸之間裝有壓縮彈簧，以承受垂直方向的動載荷和起緩和作用，底盤上的集液槽，裝有排液管，分離的液相由此流出。

4、電機固定裝置

電機固定裝置固定于機座側面，供裝電動機用，由電機座、聯(lián)接法蘭、調節(jié)螺母、調節(jié)螺栓T型槽用螺栓等主要零件組成。

5、制動裝置

制動裝置供制動轉鼓用。由制動鋼帶、剎車帶、制動軸、拉伸彈簧、制動接頭、制動手柄等主要零件組成。當扳動制動手柄時，通過制動軸使剎車帶抱住制動輪。松開制動手柄，通過拉伸彈簧使制動裝置復位。

6、轉鼓

離心機的轉鼓由藍底、筒體、擋液板（可拆卸）等主要零件組成，并通過轉鼓藍底上錐孔與軸承座上主軸固定，筒體上密布濾孔，分離的液相由此孔甩出。

7、軸承座

主軸上端裝有滾柱軸承，下端裝單列向心推列球軸承，并由軸承座支承，通過襯套及上下軸承端蓋，螺栓予于固定。主軸下軸端固定從動皮帶輪。軸承座固定在機座部分的底盤上，轉鼓、軸承座與底座部分組成撓性聯(lián)接，工作時可在設計許可范圍內自由吊袋擺動，因而使質量中心自然趨向于落在旋轉中心軸線上，而使整個系統(tǒng)質量繞中心旋轉。

8、機殼

機殼由固定板、法蘭、機殼身焊接而成，并固定在機座部分的底盤上，為了有較好的密封性，在聯(lián)接面裝有橡膠密封圈。

9、機殼蓋

機殼蓋由蓋、加強筋組成，在機蓋與殼體連接處嵌有密封圈。

10、電機

電機采用三相異步電動機，分為普通、防爆二種，用戶根據(jù)需要選定。

11、 開蓋機構（平衡氣缸）

安裝在外殼桶板上，出廠前已調整好，使用單位無需調整，不得以外力撞擊，導致氣缸變形，影響使用壽命。

12、吊袋

吊袋由濾布袋、藍蓋、法蘭等組成。并由肖栓固定在轉鼓上。卸料時，拔出肖栓，整個吊袋和分離后的物料可由起吊裝置一次性取出。

SD型吊袋離心機是屬于過濾式離心機的一種，是利用轉鼓（離心藍）的高速運轉產(chǎn)生的離心力，將注入轉鼓里的濾液通過襯在轉鼓里的濾袋分離、濾渣留 在轉鼓里，濾液經(jīng)出液口流至收集器，待達到裝料限度后，停止加料，切斷電源，用制動裝置使轉鼓停止回轉（附變頻控制器時可用制動電器單元實現(xiàn)），打開機蓋，用吊裝工具將濾袋一起吊出機外至放了地點，松下放料繩，一次性卸料，即完成了一個工作循環(huán)。

工作原理

　　手動刮刀下部卸料間歇操作的過濾設備，待分離的物料經(jīng)進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場的作用下，物料通過濾布（濾網(wǎng)）實現(xiàn)過濾，液相經(jīng)出液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規(guī)定的裝料量時，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，離心機低速運轉，操作手動刮刀裝置，通過先徑向刮料，再軸向刮料，將轉鼓中的濾餅刮下，刮刀裝置復位，完成一次工作循環(huán)。

產(chǎn)品特點和用途

●主電機采用雙速電機，進料可在中速時進行，對物料的適應性較強，低速采用付電機+減速箱傳動，可獲得較大的刮料扭矩，手動刮料時的刮料速度可以視濾餅狀態(tài)自由進行調整，對濾餅質地較硬的物料尤其適用。

●加料、初過濾、洗滌、精過濾，卸抖等過程可以視物料狀態(tài)和分離要求靈活調整。

●對較松散物料可配置變頻調速器，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調。

●相對密閉結構，可改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。

●刮刀旋轉、升降機械鎖定，可靠性好。可配置轉速檢測，過振動保護，電機過載過熱保護。

以上配置有化工用和制藥用之分，可視具體要求選配，以達到技術經(jīng)濟性要求。

標準配置

●結構：外殼配置檢查蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡；相對密閉結構，轉鼓及外殼等部件為不銹鋼材料(SUS304、316L等)制造，機座等為鑄造件。

●傳動與制動：采用雙速電機（主傳動）+付電機（刮料傳動）+手動制動（磨擦式）

選配裝置

●變頻器+能耗制動。

●防爆電機。

●按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料(SUS304、316，316L，321)或鈦材(TA)、哈氏合金，或表面襯PE、噴涂halar等。