一、概述
    本裝置包括布水、反應(yīng)、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元，內(nèi)裝斜管填料及各種規(guī)格精制濾料，設(shè)備主殼體均為碳鋼制作，內(nèi)外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，，廣泛用于大、中、小型水廠（站）的建設(shè)和改造。
    a.性能參數(shù)
    （1）處理水量:              100m3/h.臺
    （2）適用原水濁度：         ≤2000mg/L
    （3）水溫：                 常溫
    （4）凈水出水濁度：         小于3度
    （5）沉淀區(qū)設(shè)計表面負荷：   7-8m3/m2·h
    （6）濾池沖洗強度：         14-16L/S·m2 
    （7）過濾區(qū)設(shè)計濾速：  8-10m/h
    （8）沖洗歷時：             T=4～6min 
    （9）總停留時間:            T=45-50min
    （10）進水壓力：            ≥0.07Mpa
    （11）設(shè)備外形尺寸：        長11m×寬4.6m×高4.35m
    （12）數(shù)量：                1套
 

1、工藝闡述  
    原水進入靜態(tài)混合器前的水壓為≥0.2Mpa即可。高效全自動凈水裝置前設(shè)置靜態(tài)管道混合器，水處理藥劑助凝劑+絮凝劑（聚合氯化鋁+聚丙烯酰胺）在加藥內(nèi)由加藥裝置內(nèi)配制完成，并由計量泵送至管道混合器內(nèi)，混合器通過自身結(jié)構(gòu)的剪切、攪拌作用，使其混合均勻，然后進入凈水裝置內(nèi)。
    原水在進入高效全自動凈水裝置后，首*入裝置底部的配水區(qū)，進行均勻布水，水流速度降低，并緩慢進入高濃度絮凝區(qū)，進行*的混凝反應(yīng)，在斜管導(dǎo)流區(qū)的導(dǎo)流作用下，污水沿斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區(qū)內(nèi)，沉積下來的污泥在重力作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落，同時滑落的礬花在導(dǎo)流斜管的水力作用下，被推到凈水裝置的排泥斗內(nèi)，而通過斜管澄清后的水則由凈水裝置上部進入過濾室內(nèi)，并由上而下通過濾層進行過濾，水中的礬花被濾層攔截、過濾。過濾后的清水通過濾頭匯集至裝置底部的清水區(qū)，并由連通管返至裝置頂部的清水層。原水在凈水裝置內(nèi)凈化后流入清水池，然后由二級泵站送往用水點。
    設(shè)備排泥及反洗排污：高效全自動凈水裝置里沉淀下的泥渣，經(jīng)排泥系統(tǒng)定時自動排除，排出的泥漿以及過濾反沖洗水接至下水道或泥漿坑進行干化處理。
    ①排泥：當(dāng)凈水裝置運行一定時間后，電動閥通過自動控制柜所給信號進行自動排泥一次，（原水濁度低于1000mg/L時排泥周期T=12小時為宜，排泥周期可調(diào)）
    ②反沖洗排污：污水經(jīng)過過濾層過濾一定時間后，過濾層的阻力逐漸增大，當(dāng)水位上升至一定高度時，系統(tǒng)開始自動反洗，反洗歷時5~15反洗污水排至排污槽內(nèi)，并由排污管引至下水道或泥漿坑。
2、性能優(yōu)點
    ⑴凈水裝置本身從反應(yīng)、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內(nèi)反洗、排泥等一系列運行程序，均達到了全自動運行的效果，自動控制柜內(nèi)留有PLC接口，值班人員只要定時作水質(zhì)監(jiān)視外，無需對凈水裝置操作管理。
    ⑵高濃度絮凝層，能使原水中的雜質(zhì)顆粒在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率增大，因而能適應(yīng)各種原水的水溫和濁度，雜質(zhì)顆粒去除率高，在一定使用條件下，還具有除藻功能。
    ⑶迅捷的泥渣濃縮室及可調(diào)式自動排泥系統(tǒng)，能保證多余的泥渣及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質(zhì)顆粒去除率。
    ⑷高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質(zhì)一直保持良好的狀態(tài)。
    ⑸新穎的集水系統(tǒng)及最省的集水水頭，使集水更為均勻有效，不僅提高了體積利用系數(shù)，而且其集水水頭極小。
    ⑹凈水系統(tǒng)自動化，既保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾（在原水濁度小于1000mg/l時，濾后水濁度可保持在3mg/L以下），又能自動反沖，無需另設(shè)空壓機等電氣設(shè)備，而且節(jié)省大量基建投資及日常運行、維修、保養(yǎng)費用。
    ⑺設(shè)備自耗水率低約在5%左右，對節(jié)省寶貴的水資源起著積極作用。
    ⑻占地面積小，與一般凈水構(gòu)筑物相比，可節(jié)省占地面50%以上，高度在4.35米左右，室內(nèi)外均可安置。
    ⑼便于擴建、改造、搬遷，或移地再用。
    ⑽基建工期短，為常規(guī)的澄清過濾設(shè)施施工周期的四分之一。
    ⑾清水池可建半地上式，清水泵為自灌式吸水，同時運行更為可靠。
石英砂濾料要求
    石英砂：選用福建海砂，堆積比重為1.78t/m3，破碎率0.12%，磨損率0.04%，孔隙率43%，灰份≤1.1%， SiO2含量：99.8%，F(xiàn)e2O3含量：0.03%。鹽酸可溶率：2%

3、靜態(tài)混合器
    概述
    靜態(tài)管道混合器系列產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，安裝方便，它可串聯(lián)在管道上，其兩端以法蘭連接，內(nèi)部的混合單元與管殼固定。SK系列靜態(tài)管道混合器內(nèi)部葉片由單孔道左、右扭轉(zhuǎn)的螺旋片組焊而成。
技術(shù)性能：SK型管道混合器利用水力的渦流剪切作用，自動將藥水混合均勻，無需另設(shè)動力設(shè)施和人為操作管理。生產(chǎn)實踐證明該混合器使水與藥劑混合時間短、擴散效果達90%以上，可節(jié)省藥劑用量20-30%。
    主要技術(shù)參數(shù)
    管內(nèi)流速：      0.9-1.2米/秒
    水頭損失約為：  0.4-0.8米
    材質(zhì)：          不銹鋼SUS304
    規(guī)格：          DN200  L1700       2臺
    加藥裝置 
    包括投藥箱、攪拌機和計量泵2臺。攪拌桶為不銹鋼SUS304防腐和貯液槽PE材質(zhì)，抗腐蝕耐用，攪拌器（軸、攪拌葉輪）均為SUS304不銹鋼。
    主要性能參數(shù)
    ①攪拌機：N=0.55KW V=380v 電機防護等級IP44,減速機轉(zhuǎn)速n=131r/min
    ②計量泵: 加藥流量為：71-270l/h    
    由于采用低轉(zhuǎn)速（一般在131~160轉(zhuǎn)/分），葉輪直徑可增大，大葉輪能使所要攪拌的液體得到充分攪動，而且，藥液攪拌機在不影響攪拌效果的前提下，比同類型攪拌機能耗低50%左右。其材質(zhì)采用玻璃鋼復(fù)合型，攪拌軸、漿葉等采用耐腐材料，保證它能在各種液體介質(zhì)中正常運行。再則，攪拌裝置打破了傳統(tǒng)的用皮帶減速的辦法，改用齒輪式擺線針輪減速裝置，不需要經(jīng)常換皮帶，而且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，提高了轉(zhuǎn)軸、電機的使用壽命。
    為了使加藥定量、定時且穩(wěn)定可靠，采用計量泵加藥，為了保證計量泵穩(wěn)定可靠的工作，在計量泵前增設(shè)管道過濾裝置，主要攔截藥液中的雜質(zhì)。
    二、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點
    a、加藥裝置的加藥量是根據(jù)原水SS的含量來確定的。其中有二種方式，一是自動加藥，以SS的含量反饋信號指示加藥泵確定加藥量，但是SS自動測量分析儀價格比較貴，還必須對探測頭不斷清洗來精確測定原水中的SS。目前市場上還沒有比較理想的產(chǎn)品，所以現(xiàn)在還不大采納。因為加藥量的多少，直接影響出水的品質(zhì)和運行成本。另一種采用的是手動加藥，這樣操作很簡單，因為原水中的SS在一段時期內(nèi)是一個定值，變化幅度很小，因為JZ型全自動高效凈水裝置對原水中的SS細小的變化適應(yīng)性很強，不需要對加藥量立即作出反應(yīng)，也不影響出水品質(zhì)，只要根據(jù)季節(jié)性原水濁度來確定加藥量就可以達到凈水的效果。
    b、JZ型全自動高效凈水裝置藥劑和原水的混合過程也很簡單，藥劑經(jīng)過加藥裝置的計量泵直接加入管道混合器的接口，有原水在管道里的自身流速和藥劑充分混合。
經(jīng)過管道混合器混合后的原水進入JZ型全自動高效凈水裝置的反應(yīng)區(qū)，也就是高濁度區(qū)（這高濁度區(qū)在裝置調(diào)試中完成），它的濁度一直保持在1000mg/L左右，所以JZ全自動高效凈水裝置能處理低溫低濁水（水溫5℃以下,濁度15mg/L以下），因為本裝置有一個獨到技術(shù)設(shè)計（高濁區(qū)）使原水中的雜質(zhì)顆粒在其間得到充分的碰撞、接觸和吸附的機率，可以進來的是低濁水，到了高濁區(qū)也就成了高濁水，充分反應(yīng)（反應(yīng)時間為10min）達到絮凝效果。
    c、在高濁區(qū)部分為了防止泥的沉積，布水形式也和其它系列凈水設(shè)備有本質(zhì)上的區(qū)別。本裝置采用的是平流均勻布水，布水母管為1根，為保證布水均勻，每根支管每間隔120mm，設(shè)置2只8mm布水孔。8mm小孔連線成900，布水方向朝底部，不斷沖擊裝置底部和另一根布水管陰影部分 ，所以使高濁區(qū)保證在活性泥狀態(tài)，增強絮凝的效果，不讓泥在設(shè)備的底部沉積。
    d、JZ型全自動高效凈水裝置對進水壓力、流速、流量要求不高，進水壓力只要能保證≮0.2Mpa， 
    e、迅捷的泥渣濃縮室及可調(diào)式自動排泥系統(tǒng)能保證多余的泥渣雜質(zhì)（＞1000mg/L以上的泥渣）及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質(zhì)顆粒去除率。經(jīng)過布水系統(tǒng)均勻布水，通過高濁區(qū)充分反應(yīng)絮凝，再經(jīng)過層斜管集泥，同時改善上升水流方向，把超過1500mg/L的泥渣收集到單獨泥室。
水流繼續(xù)上升到第二反應(yīng)區(qū)，因為停留時間延長，藥劑和水中的泥渣繼續(xù)反應(yīng)，再經(jīng)過第二層斜管集泥，第二次改善水流方向，這樣經(jīng)反應(yīng)后的水繼續(xù)絮凝、沉淀，根據(jù)次的水流方向，把泥渣集中到集泥室，這樣循環(huán)往復(fù)，最后把泥渣排出體外，在排泥的過程中增加了另一個系統(tǒng)，壓力水?dāng)嚢?，主要是把集泥室里的靜止泥渣攪拌成一般的活性泥渣，這樣不會造成集泥室泥渣的沉積，堵塞排泥管道。這是其它凈水設(shè)備無法比較的優(yōu)點，這也是JZ型全自動高效凈水裝置的又一個特點。
    f、采用雙層斜管設(shè)計，這是國內(nèi)國際上的方式，因為一般的凈水設(shè)備全部采用單層斜管。根據(jù)原水的濁度設(shè)計成不同的孔徑和不同的高度，在運行中就造成這一個問題，當(dāng)原水高濁時，斜管的集泥效果比較好，也不容易沉積，堵塞。因為泥的顆粒大，質(zhì)量重容易沉淀。但當(dāng)原水濁度變小時，由于斜管孔徑較大（一般≥50mm）沉淀的速度降低，采用的進水方式又是橫流進水，底部集泥，底部排泥，這樣很容易積聚在斜管的表面，一般經(jīng)過數(shù)月的運行，設(shè)備凈水效果明顯下降。的辦法就是用高壓水沖洗斜管，這樣設(shè)備必須停運，把污水放干，重新調(diào)試。如果長期對斜管不維護，沉積的泥，就堵塞斜管，壓壞斜管，影響出水品質(zhì)，增加其它設(shè)備的正常生產(chǎn)。而JZ型全自動高效凈水裝置采用的雙層斜管層斜管設(shè)計直高為450mm，安裝角度為660，孔徑為50mm；而第二層斜管設(shè)計直高為900mm，安裝角度為1560，孔徑為35mm。

    設(shè)計雙層斜管有以下幾個優(yōu)點。
    ①能適應(yīng)原水濁度的變化10～3000mg/L，而不造成斜管積泥（因為直高和安裝角度不一樣）；
    ②二次改變水流方向。根據(jù)水流方向充分把≥1200mg/L泥渣統(tǒng)一集到集泥室；
    ③經(jīng)過斜管給予充分的絮凝停留時間，不把多余泥渣刪入過濾區(qū)；
    ④能處理低溫低濁水，這也是HZ型全自動高效凈水裝置的又一特點；
    ⑤斜管安裝角度也是JZ型全自動高效凈水裝置的明顯特點。高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質(zhì)一直保持良好的狀態(tài)。
    g、凈水系統(tǒng)自動化，即保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾（在原水濁度小于1000mg/L時，濾后水濁度可保持在3mg/L以下）又能自動反沖洗，無需另設(shè)空氣壓縮機等電器設(shè)備。           
JZ型全自動高效凈水裝置過濾部分有以下特點：
經(jīng)過高效沉淀區(qū)上部穩(wěn)流區(qū)溢流進入集水槽，均勻分配到4個集水斗,流入8個獨立的濾室，每個濾室的過濾面積為3.62m2。
    ①8個獨立的過濾室，但設(shè)置了清水通道，清水通過中心管進入清水池，清水層設(shè)計高度為700mm，為以后每個濾室的反沖洗作準(zhǔn)備。
    ②多孔濾板設(shè)計也和其它凈水設(shè)備不一樣，為確保裝置正常、高效、長期*運行，在濾室的底部多孔濾板上安裝了ABS排水帽，規(guī)格為0.5T/H。
    h、設(shè)備材料：Q235A防腐
    鋼板厚度：底板：     10mm
    側(cè)板：     8mm
    濾板：     10mm
    其他部件： 6mm
    斜管填料：φ35  斜長1000mm   
    材質(zhì)為：PP/PE
    φ50  斜長500mm  
    材質(zhì)為：PP/PE
    設(shè)備內(nèi)部防腐：鋼板除油污、涂刷環(huán)氧瀝青漆3道。
    設(shè)備外部防腐：外露部分*除銹后涂刷防銹漆2道，做外表油漆——面漆三道。與土、砼接觸部位，用環(huán)氧瀝青漆防腐后安裝。

三、 系統(tǒng)配電及電氣控制
    1、系統(tǒng)供電要求
    要求業(yè)主提供380V、50HZ三相五線交流電至控制室內(nèi)電控柜接線端口上，并按設(shè)計要求敷設(shè)電纜線至設(shè)備用電分點，主要包括加藥部分的攪拌機、計量泵、凈水裝置排泥系統(tǒng)用電磁閥、電動閥，其供電要求如下：（不在供應(yīng)商供貨范圍內(nèi)的其它電氣供電要求不作列舉）
    2、系統(tǒng)采用全自動控制
    凈水裝置排泥及進壓力水動作均由電氣控制柜內(nèi)時控接觸器控制，電磁閥、電動閥自動開關(guān)，并為同步設(shè)置。
    加藥裝置的電氣控制：機旁控制（在機旁電控箱內(nèi)完成），加藥計量泵的啟動、關(guān)閉與一級泵房內(nèi)的清水泵及清水池的水位實行連動，通過水泵工作信號傳至電控柜后，直接指令投藥計量泵的開關(guān)動作。
    進出水、反洗、排泥等全部程序PLC控制（排泥時間可任意設(shè)定）。