一、概述
星形給料機(jī)(又稱旋轉(zhuǎn)閥、關(guān)風(fēng)閥、旋轉(zhuǎn)卸料器)，它采取了*卸料的優(yōu)點(diǎn)，是機(jī)械化和自動(dòng)控制系統(tǒng)中連續(xù)均勻配料、輸送、卸料設(shè)備。整機(jī)具有體積小、重量輕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、維修操作方便等特點(diǎn)。本機(jī)廣泛應(yīng)用于環(huán)保、冶金、化工、電力、水泥、糧食醫(yī)藥等行業(yè)，是控制輸送瓶片、粉煤灰、水泥、生熟料、谷物類、PET切片、塑料顆粒等物料的理想設(shè)備。
二、 原理
電機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)主軸和葉輪旋轉(zhuǎn)，物料從上部料倉(cāng)通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入葉輪槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的葉輪把物料帶到出料口均勻喂送出去?？梢圆捎脽o(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)、變頻電機(jī)變頻調(diào)速及電磁減速機(jī)調(diào)速以滿足不同工況輸送量要求。
三、 A型結(jié)構(gòu)：減速電機(jī)直聯(lián)式
本機(jī)主要由電機(jī)、減速器、主軸、殼體、左右支座、轉(zhuǎn)子部件、軸承等部件組成。
四、 B型結(jié)構(gòu)：鏈輪鏈條傳動(dòng)
本機(jī)主要由電機(jī)、減速器、主軸、殼體、左右支座、轉(zhuǎn)子部件、軸承、鏈輪鏈條等部件組成。電機(jī)采用三相4極立式電機(jī)，減速機(jī)采用擺線針輪減速機(jī)，齒輪減速機(jī)或蝸輪蝸桿減速機(jī)及無(wú)級(jí)調(diào)速減速機(jī)。
轉(zhuǎn)子部件，它由主軸及其上8片葉片組成的八個(gè)槽狀轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)物料充滿八個(gè)槽體，使物料從進(jìn)料口移送至出料口。左右支座：左右支座用于支承主軸，使主軸處于水平狀態(tài)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
五、 星形給料機(jī)技術(shù)參數(shù)表
| 型號(hào) | 處理量m3/h | 主軸 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率kW | DN | D | D1 | H | n-φd | L | W | |
| A型 | B型 | B型 | |||||||||
| CJWF-1 | 0.5 | 24r/min | 0.55 | 80 | Φ185 | Φ150 | 300 | 4-φ18 | 830 | / | / |
| CJWF -2 | 1 | 0.55 | 100 | Φ205 | Φ170 | 300 | 4-φ18 | 830 | / | / | |
| CJWF -3 | 3 | 0.75 | 125 | Φ235 | Φ200 | 360 | 8-φ18 | 950 | 680 | 580 | |
| CJWF -4 | 5 | 0.75 | 150 | Φ260 | Φ225 | 380 | 8-φ18 | 1000 | 700 | 600 | |
| CJWF -5 | 7 | 24r/min | 1.1 | 200 | Φ315 | Φ280 | 420 | 8-φ18 | 1100 | 780 | 620 |
| CJWF -6 | 14 | 1.5 | 250 | Φ370 | Φ335 | 450 | 12-φ18 | 1150 | 800 | 680 | |
| CJWF -7 | 22 | 2.2 | 300 | Φ435 | Φ395 | 500 | 12-φ23 | 1200 | 950 | 800 | |
| CJWF -8 | 35 | 2.2 | 350 | Φ485 | Φ445 | 580 | 12-φ23 | 1400 | 1000 | 860 | |
| CJWF -9 | 55 | 33r/min | 3 | 400 | Φ535 | Φ495 | 600 | 16-φ23 | 1450 | 1050 | 900 |
| CJWF -10 | 100 | 4 | 500 | Φ640 | Φ600 | 740 | 16-φ23 | 1550 | 1350 | 1150 | |
注： 1、表中所列處理量及電機(jī)功率是按輸送顆粒設(shè)計(jì)的，其它物料根據(jù)用戶要求本廠可重新設(shè)計(jì)。
2、表中進(jìn)出口徑是按JB/T81-94 壓力等級(jí)PN0.25MPa設(shè)計(jì)，根據(jù)用戶要求本廠可重新設(shè)計(jì)。
3、特殊物料、特殊工況，可來(lái)電溝通，本廠可按特殊要求設(shè)計(jì)制造。
六、粉、粒體下料用星形給料機(jī)特點(diǎn)
1、進(jìn)料口處防咬料設(shè)計(jì)，避免運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生粒子剪斷現(xiàn)象。降低設(shè)備振動(dòng)及故障風(fēng)險(xiǎn)，減少粒子破碎，提高輸送品質(zhì)。
2、內(nèi)部拋光處理，避免粉體物料附著，產(chǎn)生架橋不易下料之現(xiàn)象。
3、強(qiáng)化軸承支撐設(shè)計(jì)，提高轉(zhuǎn)子配合精度。
4、旋轉(zhuǎn)軸處采用自潤(rùn)滑性PTFE填料密封，降低了填料磨損減少粉塵外泄。
5、結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。
七、粉、粒體高濃度星形給料機(jī)特點(diǎn)(適用于高壓空氣輸送及高氣密要求下料)
1、適用進(jìn)出口壓力范圍:1kg/cm2系統(tǒng)壓力或壓差。
2、殼體進(jìn)出口截面特殊設(shè)計(jì)，有效防止顆粒物料的擠壓和剪切破碎延長(zhǎng)設(shè)備壽命，即便上游充滿物料也可安全啟動(dòng)提升輸送品質(zhì)。
3、出入口采用大開(kāi)口，高傾斜角設(shè)計(jì)，提高粉體流動(dòng)。
4、高強(qiáng)度的外殼與軸心，可承受高壓力且運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
5、外殼與輪葉間低間隙，提高輸送效率。
6、軸心采用填函料密封，減少粉塵外泄，減低氣體泄漏。
7、殼體上特殊設(shè)計(jì)的排汽口，增加排氣效果，提升充填效率。
八、耐高溫用星形給料機(jī)特點(diǎn)
1、選用耐高溫材料SUS321的星形給料機(jī)可以輸送溫度小于700℃的物料。
2、設(shè)備殼體及轉(zhuǎn)子焊接后經(jīng)過(guò)充分除應(yīng)力處理，從而防止設(shè)備輸送高溫物料時(shí)產(chǎn)生熱變形，確保轉(zhuǎn)子與殼體不會(huì)卡死，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
3、旋轉(zhuǎn)軸采用空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)置特殊設(shè)計(jì)的冷卻單元，軸端處設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭通以冷卻水，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)冷卻水熱交換可以把大量的熱量帶出去從而使設(shè)備長(zhǎng)期有效工作。
4、采用耐高溫軸承填裝耐高溫油脂確保轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)輕巧靈活，結(jié)構(gòu)為外置式有效地防止粉塵侵入軸承,增大設(shè)備適應(yīng)較高溫度的使用范圍。
5、旋轉(zhuǎn)軸處采用耐高溫石墨盤根密封，減少粉塵外泄。
6、采用鏈輪鏈條傳動(dòng)，電機(jī)減速機(jī)與設(shè)備殼體隔開(kāi)，阻斷直接熱傳導(dǎo)，有效保護(hù)傳動(dòng)機(jī)械。
7、強(qiáng)化軸承支撐設(shè)計(jì)，提高轉(zhuǎn)子配合精度。
8、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)堅(jiān)固而緊湊，精巧美觀。
九、安裝及操作前的準(zhǔn)備工作
1、整個(gè)星形給料機(jī)上下法蘭固定必須聯(lián)接牢固，同時(shí)使整機(jī)處于水平狀態(tài)。
2、檢查所有的緊固件確保聯(lián)接可靠，機(jī)器(包括電機(jī))有良好的接地。
3、整個(gè)給料機(jī)必須保持清潔干凈，尤其是殼體內(nèi)不得有異物。
4、檢查電機(jī)接線情況，使其具備啟動(dòng)條件。
十、操作注意事項(xiàng)
1、減速機(jī)使用按減速機(jī)說(shuō)明書要求執(zhí)行，電機(jī)轉(zhuǎn)向按箭頭所示方向。
2、注意開(kāi)動(dòng)電源時(shí)如有電機(jī)發(fā)熱過(guò)高，必須停機(jī)檢查，以免影響減速機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、在操作過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有異常振動(dòng)，則停車加以排除。
4、在操作過(guò)程中要檢查軸承處的發(fā)熱情況。
5、如發(fā)現(xiàn)軸上出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，則應(yīng)緊固兩端的填料壓蓋螺栓。
6、若在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)，則應(yīng)及時(shí)加以緊固。
