產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):
一、機(jī)臺說明:
QT-6100S 伺服式材料試驗機(jī)測試過程中采用全數(shù)字化力量、位移、速度三閉環(huán)控制,采用中國臺灣交流伺服馬達(dá)及控制驅(qū)動系統(tǒng),配合高精度減速箱及中國臺灣TBI精密滾珠絲桿傳動,以達(dá)到傳動效率與性噪比效果。
本機(jī)主要用檢測金屬、非金屬材料產(chǎn)品的拉伸、抗壓縮、剝離、撕裂、抗彎曲、三點(diǎn)抗折、抗剪切等物理性能。同時可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗和數(shù)據(jù)處理。廣泛應(yīng)用于汽車配件、緊固件、航天航空、電線電纜、橡膠塑料、紙品包裝等行業(yè)的材料檢驗分析。是科研院所、大專院校、工業(yè)企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁所需的檢測設(shè)備。
二、技術(shù)規(guī)格:
1、 試驗力:50kN;
2、 試驗機(jī)準(zhǔn)確度等級:0.5級;
3、 試驗力測量范圍:2%—99%FS;
4、 試驗力示值相對誤差:示值的±0.5%以內(nèi);
5、 試驗力分辨力:試驗力的1/±500000(全程分辨力不變);
6、 位移示值相對誤差:示值的±0.5%以內(nèi);
7、 位移分辨力:0.0005mm;
8、 力控速率調(diào)節(jié)范圍:0.1-2%FS/S;
9、 力控速率相對誤差:設(shè)定值的±0.5%以內(nèi);
10、 橫梁速度調(diào)節(jié)范圍:0.005—500mm/min;
11、 橫梁速度相對誤差:設(shè)定值0.5%以內(nèi);
12、 恒力、恒變形、恒位移控制范圍:0.5%--99%FS;
13、 恒力、恒變形、恒位移控制精度:設(shè)定值<10%FS時,為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi);設(shè)定值≥10%FS時,為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi);
14、 拉伸行程:1100mm;
15、 有效拉伸空間(凈空間):約680mm;
16、 有效試驗寬度:420*420mm;
17、 主機(jī)外型尺寸(長×寬×高):1050*600*2010mm;
18、 電源:220V 50Hz 1.5kW;
19、 主機(jī)重量:約600kg。
三、控制及數(shù)據(jù)處理軟件功能特色:
1、 *的芯片集成技術(shù),專業(yè)設(shè)計的數(shù)據(jù)采集放大系統(tǒng),具有集成度高、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。控制軟件能實(shí)現(xiàn)自動求取抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、彈性模量、延伸率等檢測數(shù)據(jù),開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一點(diǎn)的力、應(yīng)力、位移、變形等數(shù)據(jù)結(jié)果。對試驗過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬材料與非金屬材料國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、 控制方式:定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定應(yīng)力、定應(yīng)力增率、定應(yīng)變、定應(yīng)變增率等控制方式可選;
3、 自動清零:試驗開始后,測量系統(tǒng)自動調(diào)零;
4、 自動換檔:根據(jù)負(fù)荷大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍?,以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度;
5、 自動存盤:試驗數(shù)據(jù)和試驗條件自動存盤,杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失;
6、 批量試驗:對相同參數(shù)的試樣,一次設(shè)定后可順次完成一批試驗;
7、 顯示方式:數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示;
8、 曲線遍歷:試驗完成后,可對曲線進(jìn)行再分析,用鼠標(biāo)找出試驗曲線上各點(diǎn)對應(yīng)的數(shù)據(jù);
9、 曲線選擇:可選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進(jìn)行顯示和打??;
10、 單位切換:力量單位:(g、kg、N、lb)、應(yīng)力單位:(kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2)位移單位:(m、mm、in)
11、 試驗報告:可按用戶要求的格式對試驗報告進(jìn)行編程和打印,并可導(dǎo)出EXCEL文件;
12、 安全保護(hù):超過負(fù)荷的2~10%時,自動實(shí)現(xiàn)安全保護(hù);
13、 可自動檢測、計算試樣的機(jī)械性能指標(biāo),也可人工干預(yù)分析過程,根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求對自動分析結(jié)果進(jìn)行修正,以提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度;