酸堿池玻璃鋼防腐
酸堿池玻璃鋼防腐（如調(diào)節(jié)池、中和池、氧化池、厭氧池、沉淀池、電解池、隔油池等）在污廢水處理池中，由于污廢水中含有大量的腐蝕性介質(zhì)，如含有廢酸、氧化性化學(xué)品等，對以混凝土為基礎(chǔ)的處理池其腐蝕性是較大，未經(jīng)防腐蝕處理的砼處理池，一般情況下，2-3月個就會出現(xiàn)池表面的損壞、強度下降明顯。因此，必須對混凝土基礎(chǔ)的處理池進行防腐蝕處理。
防腐措施如下：
1、聚酯樹脂糊打底一道0.2㎜；
2、刮聚酯樹脂膠泥修補凹凸一道；
3、涂聚酯樹脂一道、鋪玻璃纖維0.4㎜精布一道；
4、涂聚酯樹脂一道；鋪玻璃纖維0.4㎜精布一道；
5、聚酯樹脂油面一道0.2㎜。
玻璃鋼防腐襯里這是見的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強塑料（俗稱“玻璃鋼”）結(jié)構(gòu)在混凝土基礎(chǔ)上形成一層防護，玻璃鋼防腐襯里具有整體性、抗?jié)B性好和造價合理的特點，同時選用適當(dāng)?shù)姆栏g樹脂就能夠達到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維布加玻璃纖維短切氈或表面氈的復(fù)合結(jié)構(gòu)，厚度在1-3mm之間。
玻璃鋼防腐襯里具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強、耐水壓強度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護層等優(yōu)點。
防腐工藝：環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和樹脂玻璃鋼防腐內(nèi)襯：采用樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。具體玻璃鋼防腐做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
適用范圍：要求防強酸﹑強堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池、水溝、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工。廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施。
環(huán)氧樹脂防腐施工工藝
1 基層處理 清理基層露出堅實的原基層，用鐵刷子打磨基層，局部用砂紙?zhí)幚砀蓛?。表面用吹風(fēng)機吹干凈。使基層處于干燥、堅實、清潔狀態(tài)，保證環(huán)氧樹脂與基層粘貼牢固。
2 涂刷基層材料 稀釋環(huán)氧樹脂，使環(huán)氧樹脂成糊狀，涂刷在基層上。
3 鋪貼玻纖布 根據(jù)基層情況，鋪貼玻纖布，隨基面情況進行鋪貼。搭接不少于6mm。
4 涂刷環(huán)氧樹脂 沿鋪貼好的一側(cè)涂刷環(huán)氧樹脂，邊涂刷邊扯平玻纖布。
5 再鋪貼玻纖布 環(huán)氧樹脂固化后在其上邊鋪貼玻纖布，以此類推形成3布5涂環(huán)氧樹脂層。
6 閉水實驗三布五涂環(huán)氧樹脂*固化后，做閉水實驗，閉水實驗*不滲不漏為合格。
7 清理施工現(xiàn)場 閉水實驗，經(jīng)甲乙雙方驗收合格，施工方進行現(xiàn)場清理，現(xiàn)場達到場清料凈后撤離現(xiàn)場。
乙烯基防腐
厚 度：1.0-3.0mm；
表面形態(tài)：滾光型、亮光型；
使用年限：5-15年。
性能特點：
1、乙烯基酯樹脂具有環(huán)氧樹脂*之物理性能且兼具不飽和聚酯之快速硬化，簡易便捷之加工成型性；
2、耐化學(xué)性能優(yōu)異，在1000℃以下能抵抗絕大部分鹽、酸、堿化學(xué)試劑的侵蝕；
3、特別適用于重防腐要求的作業(yè)面和工作場所，如強酸、堿池排污溝槽等作業(yè)環(huán)境；
4、優(yōu)異的機械特性、韌性及耐疲勞性能。
適用范圍：
1、電鍍廠、電池廠、化工廠；
2、化學(xué)儲區(qū)或桶漕，大型水漕，電解池等；
3、污、廢水處理漕，酸堿中和池。
施工工藝：
1、防水處理： 一樓地面需已做好防水處理；
2、素地處理： 依素地狀況做好打磨、修補、除塵；
3、乙烯基酯地坪漆底涂： 將乙烯基酯樹脂按適當(dāng)比例加入促進劑和固化劑，將素地薄刮一遍，增強表面附著力；
4、鋪玻纖布： 將玻纖布放置平整，用調(diào)配好的乙烯基酯中涂將玻纖布粘附地面，并用批刀將乙烯基酯中涂批平，使其均勻涂布，依設(shè)計做一至三層；
5、乙烯基酯中涂： 將調(diào)配好的乙烯基酯中涂用鏝刀均勻涂布一至二道；
6、乙烯基酯地坪漆面漆： 將調(diào)配好的乙烯基酯面漆用滾筒均勻涂布，完工后整體地面光亮潔凈，顏色均一，無空鼓；
7、施工完成： 24小時后方可上人，72小時后方可重壓（25度為準，低溫開放時間需適度延長）。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐
施工工序如下：
一、噴砂除銹（干法噴砂或噴丸用于表面處理），該步驟施工要求如下：
1、需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物應(yīng)打磨掉；
2、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡；
3、噴砂（丸）所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等一起輕微變色的面積在任何1㎡的面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達到40-70μm；
4、噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa；
5、噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時應(yīng)進行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒的粒徑為1-3.2mm，其中1-1.5mm粒徑的數(shù)量不少于40%；鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm粒徑的數(shù)量不少于40%。
二、涂刷底漆
取預(yù)配好的適量底漆，在加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用買毛刷或滾刷涂1-2道，用量0.2kg/道平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。
三、鱗片膠泥中涂
1、取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。
2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每到施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.㎡左右，每道涂抹的間隔為12h。
四、涂刷面漆
1、應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
2、取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。道面涂料中應(yīng)含苯乙烯。
