催化燃燒設備的焊接性能不僅取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還取決于電極芯和涂層過渡合金元素的組成。所以母材維修配件和技術(shù)要求應選擇電極。那么催化燃燒設備的焊接有哪些要求呢？（1）、力學性能的一般要求當焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強度電極；焊接交變載荷或沖擊載荷件，應涂敷金屬強度略低于焊條的母材強度；母材焊接性差，如高碳鋼的過渡層焊接的方法。應注意碳鋼的修復和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接。催化燃燒設備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。（2）、對物理和化學性質(zhì)的一般要求工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應選擇相應的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。（3）、零件焊接狀態(tài)的一般要求復雜形狀零件，大而厚或剛度大，焊后殘余應力大，容易產(chǎn)生裂紋，要使用抗裂性能好的低氫型焊條，高韌性電極或氧化鐵型焊條。當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。很難把大部分的零件翻過來。當焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應在所有位置使用焊條。

幾乎所有的有機溶劑都是石油類衍生產(chǎn)品，生產(chǎn)、合成有機溶劑需要消耗能源與石油原料。隨著石油價格的上浮，各種有機溶劑也必然隨之上漲。采取合理的技術(shù)方法與手段從有機廢氣中回收有機溶劑，并使其重復利用已是國際社會關注的重要課題。例如，美國目前與有機廢氣處理相關產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品銷售收入在40億美元左右，并且以每年5%的速度遞增。而中國在有機廢氣有效回收利用的關鍵技術(shù)與手段上，則一直以來是片空白。在我國，溶劑回收產(chǎn)業(yè)難于發(fā)展的主要原因在于設備投資大、設備運行能耗高，投資溶劑回收設備會降低企業(yè)利潤等方面。因此，僅僅依靠企業(yè)的環(huán)保意識與法律制約來普及溶劑回收還遠遠不夠。廣州黑馬科技有限公司就是在國內(nèi)一片靜寂的情況下，開始了對這一領域的探索。有機廢氣治理方法有機廢氣污染源分布廣泛。為防止污染，除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產(chǎn)生和排放外，排氣凈化是目前切實可行的治理途徑。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用凈化方法時，應根據(jù)具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。選用凈化方法時，應根據(jù)具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。