脈沖除塵器工作原理及注意事項有哪些？

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。工作原理過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設備。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來， 終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數(shù)。在開始運轉的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。 根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

脈沖除塵器出現(xiàn)漏風漏氣現(xiàn)象我們該怎樣解決？

脈沖除塵器使用一段時間后也會出現(xiàn)明顯的故障，這是很正常的。畢竟機器和人一樣，用久了往往會出現(xiàn)一些小問題。如果有這些小問題，首先要有針對性的改進，也需要知道除塵器為什么會漏氣。首先要知道脈沖除塵器有沒有漏氣。如果我們想知道，我們可以使用兩種不同的方法，一種是熱平衡方法，另一種是氧平衡方法。選擇了這些方法之后，就可以知道是怎么回事了。如果檢測后發(fā)現(xiàn)有漏氣，一定要采取有效的處理，因為后期容易出現(xiàn)很多問題。脈沖除塵器維持一定的工作效率，就需要經(jīng)常對它的漏風率進行檢查，以下就是關于漏風率的檢查方法：1.氧平衡法。根據(jù)物理科學的平衡原理，漏風率是由設備除塵器進出口氣流中氧含量的變化決定的。該方法也適用于煙氣中氧含量不同于大氣中氧含量的系統(tǒng)。2.風量平衡法。除塵器的漏風率是通過計算漏風率占進入除塵器的風量的百分比來表示的。設備的漏風率可以通過測量設備單元進出口的風量來獲得。3.熱平衡方法。忽略除塵器和管道的熱損失，除塵器出口煙氣中的熱含量應為其入口煙氣中的熱含量與單位工作時間內(nèi)漏入空氣中的熱含量之和。