噴漆廠廢氣處理設備概述 ：
1、有機廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對于低濃度，大風量的廢氣很難*燃燒，在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用，對低濃度、大風量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法有其*優(yōu)點，ZA型廢氣凈化裝置應用活性炭吸附原理，和吸附同類產(chǎn)品特點改進設計。
2、本裝置處理風量較大、采用氣動閥門，操作管理簡單。
噴漆廠廢氣處理設備裝置結(jié)構(gòu)和特點：
1、本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風機等設備，配有進出口閥，炭層超溫報警自動降溫裝置及電控柜等。
2、本凈化裝置可根據(jù)生產(chǎn)工藝設定單罐和雙罐，間隙性生產(chǎn)一般設立單罐；連續(xù)性生產(chǎn)設立兩個吸附罐，一只吸附，一只脫附，也可兩罐同時使用。裝置的進出風口設置手動閥門，操作簡便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質(zhì)，高沸點的溶劑解吸時可配備蒸汽過濾器，提高蒸汽溫度。兩罐也可同時吸附，定期同時解吸，處理風量可增加近一倍，對于間歇性生產(chǎn)可減少投資和占地面積。
噴漆廠廢氣處理設備原理：
1、活性炭，具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面，又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點，用蒸汽將吸附物質(zhì)析出。當采用蒸汽為解除吸介質(zhì)時解吸出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結(jié)，進入分離桶經(jīng)分離后回收有機溶劑。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。
2、本裝置根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。
3、先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。
4、當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。
5、再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
噴漆廠廢氣處理設備用戶選用需知：
1、裝置的廢氣進口溫度應低于50℃，如高于50℃的廢氣需增加空氣冷卻裝置，冷卻后進入吸附罐。
2、用于噴漆作業(yè)等產(chǎn)生的含有較多顆粒粉塵廢氣凈化，廢氣應先對顆粒物進行過濾凈化。
3、當吸附的有機溶劑沸點較高（120℃以上）時，可采用蒸汽過濾器，提高解吸蒸汽溫度
4、如沒有蒸汽供應時，可隨凈化裝置專門配備小型電熱蒸汽發(fā)生器。
