輪胎廠廢氣處理含有大量粉塵若未經(jīng)顆粒物直接進(jìn)入光氧廢氣處理裝置,顆粒物會(huì)粘附在光管及裝置內(nèi)壁,會(huì)給裝置光源能量、影響光源散發(fā)、及粘附在催化劑表面而影響催化劑反應(yīng),因此本工藝在光氧廢氣處理裝置前設(shè)置金屬過濾器作為預(yù)處理器,通過后端的復(fù)合纖維過濾層,廢氣中的粉塵及一部分固體顆粒物,從而由原配套風(fēng)機(jī)抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進(jìn)入光氧廢氣處理裝置時(shí)得到攔截過濾。把通過初步預(yù)處理的廢氣送入光氧廢氣處理裝置后采用風(fēng)機(jī)送出。
1. 該設(shè)備采用光氧催化合成,安裝快捷方便,運(yùn)行成本低!
2. 安裝設(shè)備無需調(diào)整排廢風(fēng)量,可在設(shè)備運(yùn)行過程中安裝。
3. 水溶性設(shè)計(jì)的成套全自動(dòng)廢氣凈化設(shè)備。
4. 輪胎廠廢氣處理產(chǎn)品成本低;運(yùn)行費(fèi)用,運(yùn)行成本為傳統(tǒng)凈化設(shè)備的之一。
鋼鐵廠廢氣處理主要原料、燃料的運(yùn)輸、裝卸及加工等過程產(chǎn)生大量的含塵廢氣,鋼鐵廠的窯爐的過程中將產(chǎn)生大量的含塵及有害汽體的廢氣,生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng) 排放的廢氣,如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量,污染面廣;冶金窯爐排放的廢氣溫度高,鋼鐵冶煉過程中排放 的多為氧化鐵煙塵,其粒度小、吸附力強(qiáng),廢氣的治理難度;在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序,其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性,且又以無組織 排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價(jià)值,如溫度高的廢氣余熱回收,煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣的利用,以及含氧化鐵粉塵的回收利用。