基本原理
全自動盤式過濾器由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環(huán)狀增強塑料濾盤構成。過濾時污水從外側進入，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時水自環(huán)狀濾盤內部流向外側，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經排污口排出。
全自動盤式過濾器盤片在單元內為緊密壓實疊加在一起，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。屬于自清洗過濾器的一種，采用多項技術，安裝使用更加安全、高效，節(jié)水、省地、日常維護少。濾芯無彈簧設計，過濾時巧妙利用來水壓力壓緊盤片組，使得反洗的壓力要求大大降低。*的內置鴨嘴閥，保證濾芯在過濾時的大出水量，同時反洗時起到很好的逆止功能。分體組裝式的濾芯骨架，可根據(jù)設計要求靈活調整濾芯高度，達到調整過濾面積的作用，滿足不同的系統(tǒng)配套要求。拋棄了常用的金屬卡箍設計，過濾單元采用自鎖卡扣配合特殊設計的密封圈，過濾單元外殼的安裝拆卸簡單容易，密封效果好。每個過濾單元均配有過濾和反洗狀態(tài)指示裝置及自動排氣裝置，在避免水錘破壞的同時還可以提高濾芯的反洗效果。原水通過過濾單元時由外向內流動，大于溝槽的雜質會被攔截在外部。全自動盤式過濾器的核心部件是疊放在一起的塑料濾盤，濾盤上有特制的溝槽或棱，相鄰濾盤上的溝槽或棱構成一定尺寸的通道，粒徑大于通道尺寸的懸浮物均被攔截下來，達到過濾效果。該產品在很大程度上可以取代砂濾器等傳統(tǒng)的機械過濾裝置，其性能*、水電耗遠低于其他產品。
詳細介紹
盤式過濾器在濾盤兩面設計了不同結構的棱，這些棱疊加在一起構成攔截面，其中曲線棱主要起到攔截并貯存懸浮物的作用，采用外側略大的敞口設計可以保證反沖洗時無需松開濾盤，在水壓較低時也能達到*的反沖洗效果；環(huán)狀棱邊確定過濾精度，構成水的通道，濾盤可以提供高達5μ的過濾精度。
原水進入兩層濾盤中間時， 順曲線棱向盤內流動，但是仔細觀察無法直接進入。這時起過濾攔截作用的是環(huán)形棱，小于環(huán)形棱溝槽尺寸的雜質可以沿環(huán)形棱進入與內部相通的曲線棱，大的雜質被攔截下來。
濾盤的*結構還使將污物沖出的反沖洗過程更加簡單和容易，而不需要復雜的馬達和驅動器等機構，簡單的水流即可足以將污物沖出濾芯。這種優(yōu)異性能減少了過濾器的反沖洗時間；同時由于污物不僅貯存在濾盤組與外殼之間，更多地可以貯存在濾盤組內部，所以過濾器可以容納更多的污物。
原理圖
過濾過程
1、待處理的污水自進水口進入過濾單元
2、水流自濾盤組外側流向濾盤組內側
3、水流在經過環(huán)狀棱構成的通道時，粒徑大于棱高度的顆粒被攔截下來，儲存在曲線棱構成的空間、濾盤組與外殼的間隙內
4、濾后清水進入環(huán)狀濾盤內部，經出口引出
性能特點
1.高效， 過濾：
特殊結構的濾盤過濾技術，性能 靈敏，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進入系統(tǒng)，是有效的過濾系統(tǒng)；規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調節(jié)。
2.標準模塊化，節(jié)省占地:
系統(tǒng)基于標準盤式過濾單元，按模塊化設計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強。系統(tǒng)緊湊，占地極小，可靈活利用邊角空間進行安裝，如處理水量300m3/h左右的設備占地僅約6m2(一般水質，過濾等級100μ)。
3.全自動運行,連續(xù)出水：
在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可確保連續(xù)出水;反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而*的反洗，只需數(shù)十秒即可完成
4.壽命長：
新型塑料過濾元件堅固、耐磨損、耐腐蝕、極少結垢，經多年工業(yè)實用驗證，使用6~10年耐磨損，耐老化的過濾和反洗效果也不會因使用時間而變差。
5.高質量，維護量少:
產品符合相應質量標準，所有產品在出廠前均經模擬工況檢測和試運轉，不需專用工具,零部件很少；易于使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。
運行參數(shù)
1、處理量0.25MPa
2、出水懸浮粒徑5μ～800μ 反洗流速8～18m3/h
3、工作壓力0.08~1MPa 反洗時間20~60秒
4、工作溫度<80℃ 反洗水耗30～100kg(單個過濾頭)
5、系統(tǒng)壓損0.001～0.08MPa
設備材質
盤式過濾單元由增強聚酰胺塑料成形制造，防腐耐磨，可承受工作壓力1MPa，過濾盤材質為聚丙烯塑料EPDM密，進出水及排水管路有碳鋼聚酯涂襯、工程塑料和不銹鋼三種；閥門有塑料閥或金屬閥；系統(tǒng)配套提供多功能控制盤。
