RCO蓄熱式催化氧化燃燒爐（RegenerativeCatalyticOxidation），簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣、惡臭的手段之一。  

RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到，其熱回收率高達(dá)95%。  

RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。  

在工程化應(yīng)用的VOCs廢氣催化燃燒工藝中主要有：蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。  

結(jié)合已積累了的在催化技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和蓄熱式焚燒爐設(shè)計(jì)技術(shù)，設(shè)計(jì)出去除廢氣時(shí)工作溫度在315-427℃（600-800℉）的新系統(tǒng)。來自工藝的VOCs和有毒氣體通過入口集風(fēng)管進(jìn)入焚燒爐。三通切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱槽并在此預(yù)熱。氣體在經(jīng)過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱。  

催化劑放置在接近燃燒室的地方，催化揮發(fā)性氣體和有毒氣體的放熱反應(yīng)。雖然催化氧化反應(yīng)發(fā)生的溫度低，催化劑層可以和蓄熱層混合使用或者替換一部分蓄熱陶瓷。這樣預(yù)熱廢氣的燃料量能夠降低50%-95%，進(jìn)一步降低碳排放和焚燒爐的運(yùn)行成本。依據(jù)工藝的條件和   氣的價(jià)格，催化劑的成本快能夠在三個(gè)月內(nèi)回收。  

經(jīng)過氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時(shí)會(huì)將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱陶瓷床加熱，氣體降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點(diǎn)。三通切換閥改變氣流進(jìn)入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)地回收焚燒爐內(nèi)的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求和節(jié)省了運(yùn)行成本。焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實(shí)現(xiàn)很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。