220噸鍋爐除塵器改造闊海公司采用HLGL系列鍋爐脈沖布袋除塵器，該設(shè)備是一種處理風(fēng)量大，消灰效果好、運(yùn)行可靠的單元組合式除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。
220噸鍋爐布袋除塵設(shè)備選型及設(shè)計(jì)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) |
1 | 每臺(tái)爐配置的除塵器數(shù)目 | 套 | 1 |
2 | 處理風(fēng)量 | m3/h | 325000 |
3 | 布袋除塵器允許入口煙氣溫度 | ℃ | ＜160 |
4 | 布袋除塵器正常入口粉塵濃度 | g/Nm3 | 2 |
5 | 出口煙塵濃度 | mg/Nm3 | ≤30 |
6 | 本體漏風(fēng)率 | % | ＜3 |
7 | 倉(cāng)室數(shù) | 個(gè) | 14 |
8 | 濾袋數(shù)量 | 條 | 1960 |
9 | 過(guò)濾面積 | m2 | 5908 |
10 | 濾袋規(guī)格 | mm | ?160x6000 |
11 | 濾袋材質(zhì) | PPS | |
12 | 濾袋濾料單位重量 | g/m2 | 550 |
13 | 濾袋濾料厚度 | mm | 2 |
14 | 濾袋允許連續(xù)正常使用溫度 | ℃ | 150 |
15 | 濾袋瞬時(shí)工作溫度 | ℃ | 180 |
16 | 除塵器的氣布比 | m/min | 0.95 |
17 | 脈沖閥規(guī)格 | 3" 上海袋配 | |
18 | 脈沖閥數(shù)量 | 只 | 140 |
19 | 噴吹氣源壓力 | MPa | 0.3-0.5 |
20 | 氣源品質(zhì) | 無(wú)油無(wú)水壓縮空氣 | |
21 | 耗氣量 | M3/閥次 | 0.3 |
22 | 每臺(tái)除塵器灰斗數(shù) | 個(gè) | 14 |
23 | 灰斗接口尺寸 | mm | 300x300 |
24 | 保溫層和保護(hù)層材料 | 巖棉/彩色外護(hù)板厚度 | |
25 | 布袋除塵器設(shè)備阻力 | Pa | 1400-1700 |
220噸鍋爐除塵器工作原理
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
該系列除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啟動(dòng)時(shí)，開(kāi)啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火時(shí)投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過(guò)濾袋允許溫度時(shí)，開(kāi)啟旁路。
該系列除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個(gè)探頭(每倉(cāng)室1個(gè))，同時(shí)在灰斗設(shè)有。
220噸鍋爐除塵器基本結(jié)構(gòu)
鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。
1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過(guò)濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
3、導(dǎo)流裝置：采用國(guó)際上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
5、出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器()、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器()確?；覊m具有好的流動(dòng)性。
6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。
7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。
設(shè)計(jì)界面和供貨范圍
1、除塵器進(jìn)口法蘭以內(nèi)由我公司設(shè)計(jì)供貨，并帶配法蘭。
2、除塵器支腳、底板以上由我公司設(shè)計(jì)供貨，采用土建式、無(wú)支腿。
3、除塵器輸灰設(shè)備一般由我公司設(shè)計(jì)供貨，特殊情況由除塵器系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)定。
4、除塵器本體防雷接地，照明由我公司設(shè)計(jì)，由用戶承擔(dān)。
5、本體及過(guò)濾系統(tǒng)：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動(dòng)切換閥。
6、清灰系統(tǒng)：電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統(tǒng)。
7、卸灰系統(tǒng)：清堵、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統(tǒng)。
8、保護(hù)系統(tǒng)：旁路閥、檢漏裝置。
9、控制系統(tǒng)：差壓計(jì)、測(cè)溫儀、料位計(jì)、主控柜、現(xiàn)場(chǎng)控制柜。
