多管旋風(fēng)除塵器利用了旋風(fēng)筒內(nèi)速度場分布的高峰對煙氣上升的作用，設(shè)置了上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設(shè)計速度旋流進入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽;煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進二次分離室，再經(jīng)旁路風(fēng)道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進入灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度較主筒體內(nèi)要高的多，故微塵能有效的進行二次分離。大大提高了整體除塵效率。

　　多管旋風(fēng)除塵器的組裝結(jié)構(gòu)

　　多管旋風(fēng)除塵器由出氣箱、筒體、灰斗、總進出氣口、多個旋風(fēng)子組成。筒體內(nèi)有階梯板，各旋風(fēng)子按其進氣口的截面與總進氣口氣流方向大體垂直的位置置于階梯板上，各旋風(fēng)子進氣口有導(dǎo)流裝置。旋風(fēng)子按所在位置，芯管直徑不同，并采用了*的密封裝置。

　　多管旋風(fēng)除塵器組裝合理、嚴(yán)密、布風(fēng)均勻、不串風(fēng)、不漏風(fēng)、除塵效率高。除塵率高于95%，98%。阻力僅1000Pa左右，負荷適應(yīng)性好，適于在新舊鍋爐或其它要求較高的除塵場合采用。

　　多管旋風(fēng)除塵器的設(shè)計

　　通過對多管旋風(fēng)除塵器中的分離器進行設(shè)計，可以有效除去含塵氣體中各種尺寸的顆粒。在此可以舉一些實際例子。妨礙旋風(fēng)分離器用于捕集細顆粒的主要原因在于經(jīng)濟方面的考慮。小直徑旋風(fēng)分離器用于捕集5um那么小的粉料時，分離效率可達90%。但是對于許多工業(yè)領(lǐng)域，使用這么小的旋風(fēng)分離器并不是的選擇。旋風(fēng)分離器現(xiàn)在已能夠滿足環(huán)境和工藝過程，可分離出比*的粒徑更細小的粉料。正是由于20世紀(jì)末在旋風(fēng)分離器設(shè)計方面所取得的進展，旋風(fēng)分離器已廣泛用于平均粒徑為10um以下的粉料的排放控制和產(chǎn)品回收。

　　多管旋風(fēng)除塵器內(nèi)的旋風(fēng)子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工業(yè)鍋爐煙氣除塵和其他粉塵治理的理想設(shè)備。旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力及粉塵重力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價較低。阻力中等，器內(nèi)無運動部件，操作維修方便等優(yōu)點。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒。除塵效率可達80%以上，近年來經(jīng)改進后的特制旋風(fēng)除塵器。其除塵效率可達95%以上。旋風(fēng)除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高。

　　旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運動概況

　　旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠遠大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達圓錐體底部后。沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上。形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出、自進氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動，然后沿排氣管外側(cè)向下流動，當(dāng)達到排氣管下端時，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。