CLT/A型旋風除塵器該種除塵器，是由旋風筒體，集灰斗和蝸殼（或集風帽）三部分組成，按筒體個數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，四筒，六筒和等五種組合，每種組合有兩種出風形式：I型水平出風和II型（上部出風）。對于I型雙筒組合者，另有正中進出風和旁側(cè)進出風兩種組合形式，I型單筒和三筒只有旁側(cè)進出風一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進出風形式，對于型各種組合，可采用上述I型中的任意一種進風位置，該種除塵設(shè)備具有阻力小，除塵，處理風量大，性能穩(wěn)定，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，實用廉價等特點。適用于種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。
設(shè)備的保管與開箱驗收
一.設(shè)備開箱驗收
（1）設(shè)備開箱、清點、驗收應(yīng)有制造商、用戶、施工單位共同參加。
（2）驗收條件
（3）包裝清冊、裝箱清單等技術(shù)文件資料。
（4）設(shè)備銘牌上的型號、規(guī)格、數(shù)量與工程設(shè)計相符。
（5）檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如因運輸、裝卸、貯存過程中產(chǎn)生的變形和尺寸變動，應(yīng)作校正，對無法的要給予報廢及更換。
（6）設(shè)備驗收標準依據(jù)制造商家設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
二.設(shè)備到達現(xiàn)場后，卸貨時應(yīng)對照供貨清單檢查件號、標記，零、部件在現(xiàn)場卸貨搬運時小心，尤其是搬運濾袋、籠骨和電氣零部件時應(yīng)格外小心，并按下列要求要求保管。
（1）堆放場地要合理布局,,基礎(chǔ)穩(wěn)固，便于裝運作業(yè)，并作好防雨防澇措施。
（2）產(chǎn)品堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。
（3）零部件的包裝運輸、標志、貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
CLT/A型旋風除塵器的選擇注意事項：
1.所選擇的旋風除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡單、維護簡便。
2.含塵氣體溫度很高時旋風式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施，以避免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。
3.旋風除塵器凈化氣體量應(yīng)與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風式除塵器直徑時應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風量較大，可采用幾個小直徑的旋風除塵器并聯(lián)為宜。
4.氣體中含有易燃易爆粉塵時旋風式除塵器應(yīng)設(shè)有防爆裝置。
5.旋風除塵器能捕集到的最小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處 體中的粉塵粒度。
6.旋風式除塵器的密封要好，不漏風。
7.旋風式除塵器入口風速要保持18~23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量均要增加，且除塵效率提高不明顯。
CLT/A型旋風除塵器的故障原因及方法：
a.旋風除塵器排放濃度過高：
引起旋風除塵器排放濃度過高的原因可以有以下幾點：
1.鎖風閥失錄，下部漏風，除塵效率猛降。2.除塵器選用不當，適應(yīng)不了高起始粉塵濃度。3.灰斗積灰，超出位置，被捕集的粉塵又被負壓吸入返混旋渦。
相應(yīng)方法：
1.或更換關(guān)風機，使其保持密閉和動作靈活、準確。
2.僅能用作頭除塵，再增加級除塵器。
3.出空灰斗并使其連續(xù)出灰或?qū)㈡i風閥裝在除塵器錐體與灰斗之間。
b.旋風除塵器筒壁磨損過快：
引起旋風除塵器筒壁磨損過快的原因可以有以下幾點：1.除塵器結(jié)構(gòu)和材料不適應(yīng)于磨琢性粉塵。2.旋風除塵器入口風速選用過高。
相應(yīng)問題方法：
1.在旋風除塵器入口和錐體部位襯以橡膠并加厚鋼板，多管可用鑄鐵做。
2.降低旋風除塵器入口風速。
c.旋風除塵器堵塞：
引起旋風除塵器堵塞的原因可以有以下幾點：
1.含塵氣體的含濕量過高，引起冷凝而粘結(jié)。
2．除塵器結(jié)構(gòu)不適應(yīng)處理粘結(jié)性粉塵。遇到此種問題的解決辦法就是：除塵器保溫或采取其它防止低于露點溫度的措施。
d.旋風除塵器并聯(lián)使用時，各個除塵器負荷不均勻。
引起旋風除塵器并聯(lián)使用時，各個除塵器負荷不均勻的原因可以有以下幾點：
1.連接管阻力不平衡，阻力小的環(huán)路，其除塵器擔負了過多的風量。
2.多管旋風除塵器內(nèi)壓差不等。
3.合用灰斗時，底部竄氣。
故障排除辦法：
1.改變管路連接，進行阻力平衡。
2.原出口等高時可采取有傾斜形接口；出口采取階梯形：下部灰斗分隔兩個以上。
3.灰斗內(nèi)加隔板。另外還要經(jīng)常檢查風機地腳螺栓牢固情況，潤滑是否正常。
