在鍋爐除塵器初次啟動之前，需要采取在除塵布袋的表面提前附上一層粉料，目的是保護鍋爐除塵器的“心臟”—除塵器布袋。預(yù)附的粉料可以用粉煤鍋爐產(chǎn)生的飛灰或者是其他得到認可的材料，應(yīng)具有這樣的粒度：50%小于15微米，25%小于15微米，75%小于20微米。在預(yù)附的過程中，鍋爐必須在離線狀態(tài)，預(yù)附完成后，鍋爐和除塵器系統(tǒng)才可以啟動。啟動時的注意事項如下：1.關(guān)閉自動清灰模式，應(yīng)該讓灰盡可能多的留在布袋上。2.在啟動前的24小時使灰斗加熱器通上電。3.關(guān)閉頭4個分室的出口提升閥門。4.驅(qū)動所有出口提升閥和入口蝶閥，留在打開的位置上。5.把鍋爐除塵器的清灰設(shè)在自動離線清灰模式。6.當(dāng)鍋爐除塵器的排氣溫度達到120攝氏度的時候，開始打開其他的分室，直到所有的分室全部打開。

(1)過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。(2)過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到相應(yīng)的程度了，機械清灰工作會停止工作。(3)低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。(4)濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。隨著我們的經(jīng)濟發(fā)展快速，我們的生態(tài)環(huán)境也被破壞的厲害。傳統(tǒng)的鍋爐由于燃料都是礦物資源，而且還沒有對煙氣處理的結(jié)構(gòu)，因此給環(huán)境造成了嚴重的壓力和影響。再者其性能也比較差，所以也漸漸的被市場所淘汰了。伴著人們對環(huán)保認識的不斷提高，很多新型的鍋爐不斷的出現(xiàn)，而且鍋爐上還引用了鍋爐除塵器，這樣在環(huán)境保護中起到了非常好的效果。