一、概況

　　氨氮廢水來源甚廣且排放量大，如化肥、焦化、石化、制藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體營養(yǎng)化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。雖然處理氨氮廢水的處理方法有多種，但是目前還沒有一種能夠兼顧流程簡單、投資省、技術成熟、控制方便以及無二次污染等各個方面的技術。

　　我公司開發(fā)的氨氮處理系統(tǒng)通過將氨氮吹脫和吸收塔凈化等多項技術組合起來，處理不同濃度的氨氮廢水，可以將10000mg/L以上的氨氮廢水處理到排放要求。處理后的氨氮濃度在15mg/L以下，達到排放標準。是一種能夠兼顧流程簡單、投資省、技術成熟、控制方便以及無二次污染等特點的氨氮處理系統(tǒng)。傳統(tǒng)氨氮吹脫出來的氨氣隨空氣進入大氣，仍然容易引起二次污染，我公司在氨氮吹脫塔后又設置了吸收塔，從而使排向大氣的空氣為凈化后的氣體，無污染

應用領域：1．醫(yī)藥、農藥化工廢水；2．垃圾填埋廠滲濾液；3．化肥生產廢水；4．焦化行業(yè)廢水；5．稀土冶煉廢水；6．生活污水等

二、氨氣吹脫塔系統(tǒng)選型及參數(shù)

　　因為每個用戶需要處理水中氨氮的濃度、溫度及處理水量不同，用戶在選用時一定要先和我公司聯(lián)系，我們會幫助用戶選擇經(jīng)濟實惠、物有所值的設備、

　　本系統(tǒng)可配備氣體在線分析儀、PH控制計、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、液位控制計、固體懸浮物濃度計、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統(tǒng)，以上控制情況均以數(shù)字形式顯示在顯示器界面上，使管理人員一目了然，并有故障報警，便于管理與維護。自控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求進行手動、半自動和全自動控制設計。

三、系統(tǒng)特點與工藝流程

（1）：通過組合工藝，能處理不同濃度的廢水，氨氮去除率高，處理后達到排放標準≤15 mg/L以下。

（2）：低能耗、低成本，每噸廢水的處理成本在5-10元，遠遠低于傳統(tǒng)工藝的處理成本15-25元/噸。

（3）：系統(tǒng)產生的廢氣全部進入氨吸收系統(tǒng)，使整個處理更加環(huán)保。

（4）：設備內部設計更加合理，解決了低溫氣候對吹脫效率的影響和長時期運行后填料的堵塞問題。

（5）：設備采用玻璃鋼材質或碳鋼防腐材質進行加工，解決了傳統(tǒng)設備使用污水腐蝕帶來的壽命較短的問題。

IC厭氧反應器處理高濃度有機廢水概述

　　內循環(huán)厭氧反應器（Intetnal Circulation，IC）是目前的處理效能的厭氧產甲烷反應器。適合中高濃度有機廢水的高效處理和沼氣規(guī)模化生產?，F(xiàn)已成功應用于啤酒廢水、白酒廢水、造紙廢水、肉類加工廢水、養(yǎng)殖廢水、淀粉廢水、檸檬酸廢水等多個高濃度、大流量的有機廢水處理。

IC厭氧反應器工作原理

　　IC反應器的構造特點是具有很大的高徑比，一般可達4～8，反應器的高度可達16～25m。IC反應器設有兩級反應室，每級反應室上部設置了一個三相分離裝置。進水通過泵由反應器底部進入反應室，與該室內的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這里被轉化成沼氣，所產生的沼氣被反應室的集氣罩收集，沼氣將沿著提升管上升。沼氣上升的同時，把反應室的混合液提升至設在反應器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到反應室的底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現(xiàn)反應室混合液的內部循環(huán)。內循環(huán)的結果是，反應室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室內的顆粒污泥*達到流化狀態(tài)，有很高的傳質速率，使生化反應速率提高，從而大大提高反應室的有機物去除能力。經(jīng)過反應室處理過的廢水，會自動地進入第二反應室繼續(xù)處理。廢水中的剩余有機物可被第二反應室內的厭氧顆粒污泥進一步降解，使廢水得到更好的凈化，提高出水水質。產生的沼氣由第二反應室的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器。第二反應室的泥水混合液進入沉淀區(qū)進行固液分離，處理過的上清液由出水管排走，沉淀下來的污泥可自動返回第二反應室。這樣，廢水就完成了在IC反應器內處理的全過程。綜上所述可以看出，IC反應器實際上是由兩個上下重疊的UASB 反應器串聯(lián)組成的。由下面?zhèn)€UASB 反應器產生的沼氣作為提升的內動力，使升流管與回流管的混合液產生密度差，實現(xiàn)下部混合液的內循環(huán)，使廢水獲得強化預處理。上面的第二個UASB 反應器對廢水繼續(xù)進行后處理（或稱精處理），使出水達到預期的處理要求。