【JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵】產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
移動(dòng)式自吸泵簡(jiǎn)稱(酒泵)是按照用戶新要求,采用新型機(jī)械密封組裝,安全防爆,長(zhǎng)年不漏。JMZ自吸酒泵適用輸送(-35°C~+120°C)的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè)。FMZ自吸化工泵適合輸送(-35°C~+120°C)的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定,不用底閥,起動(dòng)時(shí)不需引灌等特點(diǎn),是國(guó)內(nèi)的新一代產(chǎn)品,具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。
【JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵】型號(hào)意義:
【JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵】性能范圍:
流量為3M3/h~200M3/h,揚(yáng)程為15m~60m,口徑為:25mm~200mm。
【JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵】產(chǎn)品特點(diǎn):
JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵屬自吸式離心泵,它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí),可兼作掃艙泵,掃艙效果良好。
JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成,密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封,經(jīng)久耐用,吐出管路不需要安裝安全閥,吸入管路不需要安裝底閥,因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng),又改善了勞動(dòng)條件。
【JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵】結(jié)構(gòu)說(shuō)明:
1.自吸泵的主要零件有:泵體、葉輪、泵軸、機(jī)械密封、懸架等。
2.自吸泵的旋轉(zhuǎn)方面,從進(jìn)口方面看為逆時(shí)針?lè)矫妗?br>3.自吸泵的安裝形式:有固定和移動(dòng)式。固定式自吸泵進(jìn)出口一般用法蘭式;移動(dòng)式自吸泵進(jìn)出口一般用束節(jié)式。(注意:固定式水泵法蘭一般才用6公斤壓力法蘭)。
【JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵】結(jié)構(gòu)圖:
1 | 束節(jié)式蓋頭 | 9 | 機(jī)械密封 | |
2 | 放液螺絲 | 10 | 軸承體 | |
3 | 阻水閥 | 11 | 油咀 | |
4 | 葉輪螺母 | 12 | 泵軸 | |
5 | 束節(jié)式出口 | 13 | 軸承 | |
6 | 泵體 | 14 | 壓蓋 | |
7 | 葉輪 | 15 | 聯(lián)軸器 | |
8 | 泵蓋 | 16 | 彈性塊 |
【JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵】性能參數(shù):
【JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵】性能曲線圖:
【JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵】安裝尺寸圖:
【JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵】使用說(shuō)明:
1.本單位泵出廠時(shí)一般都已配好三相電機(jī),用戶接上380V電源,轉(zhuǎn)向正確,便可使用。(如需配單相電機(jī),應(yīng)在訂購(gòu)時(shí)說(shuō)明,單相電機(jī)只能接220V電源使用。)
2.泵次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲,再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志,啟動(dòng)電機(jī),按吸程高低不同一般需要2~4分鐘,自動(dòng)排完空氣,輸送液體,下次啟動(dòng)則不需引灌。長(zhǎng)期不用的泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先打開加水羅絲,檢查泵體是否存在液體,如不足請(qǐng)補(bǔ)滿。
3.嚴(yán)禁泵體內(nèi)無(wú)液體,啟動(dòng)電機(jī),以防機(jī)械密封磨擦,發(fā)熱燒壞。
4.泵起動(dòng)前,應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活,如果阻力大,應(yīng)查明原因,處理后才可合閘啟動(dòng)。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)后,觀察密封部位是否有泄漏,如有輕微泄漏,可讓其跑合10~20分鐘,等動(dòng)靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決,否則應(yīng)拆開逐項(xiàng)檢查,重新安裝。
6.輸送酸類濃漿,停車后應(yīng)用清水沖洗,以減少積存酸、堿液體對(duì)泵和管道的腐蝕,尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動(dòng)靜環(huán)上,造成下次起動(dòng)時(shí)咬靜環(huán)。
7.泵的主軸和轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)保持清潔,軸承體內(nèi)每年要補(bǔ)充2~3次黃油,數(shù)一量以加滿黃油室的40%為宜。
8.泵上配套的電機(jī),請(qǐng)注意防潮、防腐蝕、更換電機(jī)時(shí),新電機(jī)的容最和轉(zhuǎn)速必須與原來(lái)的一致。
【JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵】安裝與拆卸:
1.泵可按“泵外形安裝尺寸表”進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位置。但是等泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后按底座尺寸進(jìn)行
施工。
2.泵裝于基礎(chǔ)上,可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平,用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平,要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同度度,用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過(guò)0.1 5毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過(guò)0.2毫米。
3.不應(yīng)用泵承受管路重量,管路重量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。
4.按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否輕松靈活,有無(wú)卡滯現(xiàn)象。
【JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵】拆裝:
1.?dāng)Q下軸承體與泵體連接的四個(gè)螺絲,舊時(shí)將機(jī)械密封和泵蓋松開。
2.?dāng)Q開葉輪螺坶(右旋)取下葉輪、鍵和泵蓋,再將機(jī)械密封從泵溢蓋中取下。
3.用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵,軸承端溢,最后將軸和軸承拆開。
4.泵的裝裝配順序按上述相反進(jìn)行。
5.自吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時(shí),請(qǐng)注意阻水閥應(yīng)向正面,以便與阻水閥正面貼合保證白吸效果(見右下圖)。
【JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵】機(jī)械密封安裝:
1.更換機(jī)械密封時(shí),應(yīng)注意規(guī)格,型號(hào)都要與原來(lái)的相符。
2.在安裝機(jī)械密封過(guò)程中,應(yīng)保持清潔,不許敲打密封原件,以防損傷和破壞。
3.安裝大小密封圈和動(dòng)靜環(huán)時(shí)軸表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油。
4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋,然后一起-裝上軸上(注意:動(dòng)環(huán)銷必須對(duì)準(zhǔn)葉輪的傳動(dòng)孔)。
5.將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點(diǎn),將其推上主軸,其推力以彈簧壓縮2—4mm后在軸上滑動(dòng)為宜。如彈簧尚未壓縮,即可滑動(dòng),則表示動(dòng)環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧壓縮6mm以上,動(dòng)環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動(dòng),則說(shuō)明其配合偏緊,應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來(lái)的相符合。
【JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵】故障原因及排除方法:
故障 | 原因 | 解決方法 |
不出液 | 1.泵內(nèi)沒(méi)有灌注滿啟動(dòng)液。 2.吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。 3.吸入管路漏氣。 4.吸上高度超過(guò)允許范圍。 5.使用揚(yáng)程超過(guò)了設(shè)計(jì)揚(yáng)程。 6.輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)。 7.轉(zhuǎn)向反了。 8.機(jī)械密封漏氣。 | 1.重新灌滿液體。(第二次啟動(dòng)則不必灌液) 2.清除雜物。 3.檢修和更換吸入管路。 4.按允許吸上二高度藿新安裝泵 。5.重新選泵。 6.降低吸程或采用取倒灌安裝。 7.糾正轉(zhuǎn)向。 8.檢修或更換機(jī)械密封。 |
自吸時(shí)間長(zhǎng) | 1.液體溫度過(guò)高。 2.吸入管道過(guò)長(zhǎng)。 3.進(jìn)口管道有型彎曲。 4.出口淹沒(méi)在液體中。 | 1.液體溫度降至40℃以下。 2.盡量縮短管道。 3.去除所有Q型管道。 4.使出口與大氣相通。 |
流量不夠 | 1.吸入管浸泡的深度不夠。 2.吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞。 3.葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕。 4.密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕。 5.葉輪與泵蓋間隙太大。 | 1.增加吸入管的浸入深度。 2.換合適管路,清除雜物。 3.換新葉輪。 4.換新密封環(huán)。 5.減少間隙。 |
揚(yáng)程不夠 | 1.葉輪腐蝕嚴(yán)重。 2.電機(jī)配錯(cuò)。 3.葉輪與泵蓋間隙太大。 | 1.換新葉輪。 2.更換電機(jī)。 3.減少間隙。 |
軸承過(guò)熱 | 1.潤(rùn)滑油不夠或太多。 2.泵軸與電機(jī)軸不同心。 3.軸承損壞。 4.軸承質(zhì)量不符。 | 1.潤(rùn)滑油應(yīng)上密封腔的30-40%。 2.調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸同心。 3.換新軸承。 4.換低噪音軸承。 |
振動(dòng)嚴(yán)重 | 1.泵軸與電機(jī)軸不同心。 2.泵軸彎曲。 | 1.調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸同心。 2.重新?lián)Q軸。 |
密封泄漏 | 1.彈簧壓力不足。 2.動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷。 3.動(dòng)環(huán)密封圈腐蝕變形。 4.異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)。 | 1.調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧。 2.修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)。 3.重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈。 4.去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶。 |
電機(jī)過(guò)熱 | 1.液體比重大或溫度太高。 2.機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊。 3.電壓過(guò)低。 4.裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦,或電機(jī)與泵軸的不同心。 | 1.加大電機(jī)。 2.重新調(diào)整彈簧壓縮量。 3.提高電壓。 4.檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障。 |
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