我國(guó)高爐出鐵場(chǎng)的工作平臺(tái)上通常設(shè)有開(kāi)堵口機(jī)、泥炮、天車(chē)等設(shè)備，有長(zhǎng)達(dá)幾十米的鐵水主溝、支溝、渣溝。高溫鐵水在流動(dòng)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)鐵水溝、撇渣器、渣溝分別進(jìn)到鐵水罐(或經(jīng)過(guò)擺動(dòng)流嘴)、渣水罐中。鐵水表面與空氣發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，沿途鐵水降溫時(shí)不斷析出片狀石墨炭，在出鐵口、渣口、鐵水溝、渣溝、撇渣器、鐵水罐等部位都有煙氣產(chǎn)生。開(kāi)、堵鐵口時(shí)也會(huì)釋放大量的煙塵，大量煙塵會(huì)直接影響崗位操作人員的身體健康。而且由于大多出鐵場(chǎng)廠房基本敞開(kāi)，煙塵受外界氣流干擾嚴(yán)重，所以高爐出鐵場(chǎng)煙塵也嚴(yán)重地污染了廠區(qū)周邊環(huán)境。
高爐出鐵場(chǎng)煙塵應(yīng)采取有效的治理措施，因各高爐現(xiàn)場(chǎng)情況不同，故在除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)上也存在一些不同。需要治理的塵源點(diǎn)有出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵水罐位(擺動(dòng)流嘴)、鐵渣罐位、鐵溝、渣溝、爐頂上料皮帶等處的煙塵。設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)各塵源點(diǎn)采用不同的抽風(fēng)罩型，為風(fēng)機(jī)選取合理的運(yùn)行工況，選擇與系統(tǒng)匹配的除塵器等。這樣可以有效地解決高爐出鐵場(chǎng)的煙塵污染問(wèn)題。
高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)工藝流程：
塵源點(diǎn)→抽塵罩→風(fēng)管→袋式除塵器→風(fēng)機(jī)→煙囪
↓
卸輸灰系統(tǒng)→中間灰倉(cāng)→加濕機(jī)→外運(yùn)
將高爐出鐵場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵通過(guò)除塵系統(tǒng)風(fēng)管引入袋式除塵器內(nèi)進(jìn)行凈化，風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器與煙囪之間，凈化后的煙氣(含塵<30mg/m3)由煙囪排入大氣。
一、煙氣捕集罩
高爐出鐵幾乎是全天連續(xù)的，煙塵也是連續(xù)不斷地散發(fā)出來(lái)。各處塵源點(diǎn)吸塵罩的設(shè)計(jì)原則為:應(yīng)考慮抽風(fēng)位置適宜，罩型結(jié)構(gòu)正確，風(fēng)量適中，有足夠控制罩口的風(fēng)速，確保達(dá)到高的捕集效率，并盡量避免過(guò)多粗顆粒進(jìn)入系統(tǒng)管道。要提高產(chǎn)塵點(diǎn)煙氣捕集效率，除了要有適當(dāng)大的抽風(fēng)量外，捕集罩的型式至關(guān)重要。捕集罩設(shè)計(jì)得不好即使抽風(fēng)量足夠大，同樣不能取得好的捕集效率。捕集罩要有一定的容積，對(duì)開(kāi)、堵鐵口等產(chǎn)生的突發(fā)大股煙氣有暫存作用，罩口要有與塵源點(diǎn)相適應(yīng)的面積和罩口平均風(fēng)速，以保證對(duì)塵源煙氣的有效控制，且有利于煙氣捕集。排煙口位置要有利于罩內(nèi)煙氣的排出，捕集罩的形狀要有利于罩內(nèi)煙氣向排煙口流動(dòng)。由于高爐出鐵場(chǎng)塵源煙氣溫度較高，應(yīng)利用煙氣本身的熱動(dòng)力作用進(jìn)行誘導(dǎo)捕集，利用高溫?zé)煔鉄崽砼艧煶閴m。煙塵捕集盡可能采用頂吸罩。
二、除塵系統(tǒng)風(fēng)量
高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)風(fēng)量的確定直接關(guān)系到煙塵的控制和除塵系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、可靠性。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況的多次觀察以及對(duì)高爐生產(chǎn)詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)的了解，才能確定各塵源點(diǎn)的抽風(fēng)量以及除塵系統(tǒng)總風(fēng)量。出鐵口抽風(fēng)量的大小主要取決于爐壓、鐵水流量、煙塵粒徑、捕集罩的結(jié)構(gòu)型式等；鐵水罐位抽風(fēng)量的大小主要取決于鐵水流量、鐵水落差、捕集罩的結(jié)構(gòu)型式。
三、除塵系統(tǒng)主要設(shè)備
1.長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器
推薦選用直通式長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器。其具有成熟可靠、強(qiáng)力清灰、機(jī)械故障少、檢修方便、節(jié)能等顯著特點(diǎn)。袋式除塵器是通過(guò)選用高性能濾料、降低過(guò)濾風(fēng)速和提高加工精度來(lái)提高收塵效率的，盡管高爐出鐵場(chǎng)煙氣中含有大量微細(xì)顆粒，使用脈沖噴吹袋式除塵器*可以將排放質(zhì)量濃度控制在30mg/m3以下，并且實(shí)現(xiàn)“*”也已成為可能。
2.風(fēng)機(jī)、電機(jī)
根據(jù)所設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)的壓力損失、系統(tǒng)總風(fēng)量選擇風(fēng)機(jī)及電機(jī)。
(1)風(fēng)機(jī)。根據(jù)系統(tǒng)漏風(fēng)情況，切換閥門(mén)數(shù)量多時(shí)需要加閥門(mén)漏風(fēng)量10%-15%。除塵系統(tǒng)計(jì)算壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況應(yīng)多取10%-20%。
(2)電機(jī)。風(fēng)機(jī)配套電機(jī)功率是由風(fēng)機(jī)的軸功率乘以電機(jī)儲(chǔ)備系數(shù)，然后選靠電機(jī)某一檔決定的。風(fēng)機(jī)的軸功率又是由風(fēng)機(jī)的流量、壓力和效率決定的。除塵設(shè)備電機(jī)功率系數(shù)取值一般為1.05-1.3。一般在計(jì)算的基礎(chǔ)上，都要留有一定余量，可根據(jù)工程需要適當(dāng)選取電機(jī)儲(chǔ)備系數(shù)。
3.輸灰設(shè)備
除塵灰裝車(chē)作業(yè)時(shí)，崗位粉塵質(zhì)量濃度可控制在10mg/m3以下，達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在每個(gè)除塵器灰斗下設(shè)有手動(dòng)插板閥、星形卸灰閥；每排除塵器下設(shè)單條埋刮板輸灰機(jī)，在單條埋刮板輸灰機(jī)端頭設(shè)置集合埋刮板輸送機(jī)；集合埋刮板機(jī)下部設(shè)斗式提升機(jī)、中間灰倉(cāng)以及粉塵加濕機(jī)。
袋式除塵器卸、輸灰一般流程：除塵器灰斗粉塵→卸灰閥→刮板輸灰機(jī)→斗式提升機(jī)→中間灰倉(cāng)→加濕機(jī)→灰車(chē)運(yùn)走。
另外可采用無(wú)塵裝車(chē)機(jī)進(jìn)行除塵粉塵灰裝車(chē)，還可采用倉(cāng)室泵進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送除塵粉塵灰。
