Y42X可調(diào)式給水減壓閥組 產(chǎn)品說明
是指閥體采用不銹鋼304或者316材質(zhì)，具有耐酸堿，耐腐蝕，耐生銹的功能，強度好，韌性強，能有效高精度的減壓穩(wěn)壓的閥門。不銹鋼水用減壓閥主要用于各種建筑給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等。它用于支管減壓，可使供水壓力分配更加均衡，避免部分供水超壓，優(yōu)化高層建筑給水分區(qū)。進口不銹鋼水用減壓閥可代替分區(qū)調(diào)頻變速水泵，在消防給水系統(tǒng)上可代替分區(qū)水泵，用于家用給水系統(tǒng)，可保護所有的水龍頭和其它水器具。
給水減壓閥是一種降低給水管道中水壓的閥門，其原理是通過水壓的變化或增強局部水頭損失以達到減壓的目的。具體動作程序是通過啟閉件的節(jié)流將進口壓力穩(wěn)定至某一個需要的出口壓力，并能在進口壓力及流量變化時利用介質(zhì)本身能量保持出口壓力基本不變。
給水系統(tǒng)中常用的減壓孔板只能減動壓，不能減靜壓；而給水減壓閥既可以減動壓，也可以減靜壓。給水減壓閥可以簡化給水系統(tǒng)，防止系統(tǒng)超壓，避免水擊，保護用水設(shè)備，節(jié)約用水。目前，給水減壓閥已廣泛應(yīng)用于各類分區(qū)給水系統(tǒng)中，尤其適用于高層建筑的生活及消防給水系統(tǒng)中。
1給水減壓閥的分類及原理
按照結(jié)構(gòu)形式分類，給水減壓閥分為比例式、可調(diào)式兩類，結(jié)構(gòu)示意參見圖1。比例式的出口壓力與進口壓力是按照固定比例減壓的。比例式結(jié)構(gòu)簡單，閥體只有一個活動部件活塞，活塞在截留口的前后面積不同。隨著流量的變化，截留口產(chǎn)生的阻力損失隨著進口、出口的壓力差變化，截留口的縫隙也變化，保持進口、出口的壓力按照固定比例。當(dāng)沒有流量時，閥體的截留口*關(guān)閉實現(xiàn)減靜壓。
比例式的減壓效果好，無需人工調(diào)節(jié)，閥體體積小，便于加工制作，價格低廉，安裝、維護簡便，使用壽命長，但出口壓力不能調(diào)節(jié)。可調(diào)式的出口壓力可以按照需要進行調(diào)節(jié)，通過增強局部水頭損失以達到減壓的目的。進水通過截留口，降低的壓力作為反饋信號引到橡膠膜片下面，利用膜片與彈簧的力平衡關(guān)系，通過聯(lián)動閥芯使閥瓣保持在一定的開啟高度，得到相應(yīng)的阻力系數(shù)，使出水壓力達到設(shè)定值。當(dāng)達到關(guān)閉截留口的設(shè)定值時，實現(xiàn)減靜壓。調(diào)節(jié)彈簧的平衡力可以靈活地調(diào)節(jié)出口壓力。
可調(diào)式的出口壓力相對穩(wěn)定，動作反應(yīng)靈敏，使用靈活，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，閥體體積大，價格較高。使用一段時間后，當(dāng)出口壓力出現(xiàn)偏移時，可以調(diào)節(jié)后繼續(xù)使用。閥體內(nèi)彈簧和隔膜在使用一定年限后，會出現(xiàn)彈性疲勞和老化現(xiàn)象，需及時調(diào)整或更換。屬于直接作用彈簧活塞式減壓閥的有Y42X/F型，當(dāng)壓力變化時，流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡，迫使活塞向移動，改變節(jié)流面積，造成壓力損失，實現(xiàn)減壓。由于本閥采用卸荷機構(gòu)，減小了進口壓力變化對出口壓力的影響，同時加大了出口壓力作用面積，即加大敏感元件作用面積，從而減小了閥門出口壓力偏差，大大提高了減壓閥的穩(wěn)壓精度。以滿足控制要求。
在吸取了國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大了膜片面積，提高了靈敏度。主要由膜片、磴形閥瓣、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。利用膜片傳感下游壓力變化驅(qū)動閥瓣，改變和控制閥門開度實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。由調(diào)定調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力值。當(dāng)閥后壓力超過彈簧設(shè)定值時，壓縮彈簧，使閥瓣慢慢開度慢慢減小。適用于高層建筑公寓樓和住宅區(qū)的支線管路以及公寓、住宅的入戶自來水管減壓使用。
按照控制方式分類，給水減壓間分為直接作用式、先導(dǎo)式兩類。
直接作用式是利用出口壓力變化直接控制閥瓣運動。
先導(dǎo)式由主閥和先導(dǎo)閥組成，出口壓力的變化通過先導(dǎo)閥控制主閥動作，并可使出口壓力穩(wěn)定，又稱減壓穩(wěn)壓閥。
二、不銹鋼水用減壓閥產(chǎn)品特征
1、不銹鋼材質(zhì)，耐磨，耐腐蝕，耐生銹
2、螺紋連接，連接方便，省材料，性價比高
3、的水力特性，壓力損失小
4、加壓比例大，減壓比可達成10：1以上
三、水用減壓閥工作原理
出口壓力作用在隔膜底面和閥瓣底面，當(dāng)它超過彈簧設(shè)定值時，壓縮彈簧，使閥瓣關(guān)閉。只要下游無水流動，出口壓力將基本保持在設(shè)定值（其變化量僅為入口壓力變化量的8%）；當(dāng)下游用水時，出口壓力下降，彈簧推開隔膜，打開減壓閥。水流連續(xù)流通一陣后，減壓閥的開啟產(chǎn)生自阻尼效應(yīng)，使啟閉動作趨于平穩(wěn)。
采用直接作用隔膜式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常簡單，無卡阻，性能可靠，經(jīng)久耐用。耐臟防水垢,不需過濾器,不需旁通管,配管極其簡單,能節(jié)省大量空間和配管成本。 出口壓力精密可調(diào)，在一般場合下，可以認為出口壓力不受進口壓力的影響（出口壓力的變化量是△P1的8%）。 的水力特性，壓力損失小，減壓比可達成10：1以上。 可滿足多種減壓要求，特別適用于支管減壓系統(tǒng)。
4.3.6 可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進行：
1 擰松減壓先導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺栓，確認閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2 緩慢開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內(nèi)的空氣沿管道上升，檢查進口壓力表，確認進口壓力正常；
3 順時針緩慢擰緊先導(dǎo)閥上的調(diào)壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在調(diào)節(jié)過程中，觀察出口壓力上升時不能有卡阻現(xiàn)象，直到設(shè)定壓力為止；
4 先開啟閥后用水龍頭，再緩慢開啟閥組后檢修閥，觀察出口動壓，待穩(wěn)定時，再繼續(xù)開啟閥后水龍頭數(shù)量，檢查閥組出口動壓，待穩(wěn)定后比照設(shè)計要求，可微調(diào)先導(dǎo)閥，直至滿足設(shè)計壓力為止；
5 并聯(lián)減壓閥組調(diào)試，另一路先關(guān)閉，按上述方法調(diào)試其中一路，一路調(diào)試完成后，再開啟另一路閥組的檢修閥，在閥后僅開啟一個水龍頭，緩慢調(diào)節(jié)另一路減壓先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺栓，注意用音桿測聽減壓閥的流水聲音，待有水流聲時，停止調(diào)節(jié)；關(guān)閉已經(jīng)調(diào)試完成一路減壓閥前檢修閥，觀察調(diào)試該路減壓閥的出口壓力表，如有動壓改變，再微調(diào)另一路減壓閥的先導(dǎo)閥，直至壓力一致為止。
6 關(guān)閉一路，開通另一路，反復(fù)兩次，觀察兩路出口動壓一致后，鎖緊兩個減壓先導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺栓，*后檢查并聯(lián)閥組的出口靜壓，動、靜壓（至少動壓）滿足設(shè)計要求后，調(diào)試完畢。
4.3.6 減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試檢查宜按下述步驟進行：
1 檢查閥組進口壓力是否符合設(shè)計要求；
2 分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水龍頭，分別檢查出口動壓是否符合設(shè)計要求；
3 開啟閥后多個水龍頭，檢查出口動壓是否符合設(shè)計要求。
4 關(guān)閉是所有水龍頭后，檢查出口靜壓是否符合設(shè)計要求。
〖條文說明〗4.3.5～4.3.6 比例式減壓閥一經(jīng)選定并安裝在系統(tǒng)管道上后，閥后壓力無需調(diào)試，但可調(diào)式減壓閥的閥后壓力應(yīng)進行調(diào)節(jié)和設(shè)定。這里對可調(diào)式減壓閥組出口壓力調(diào)定的具體步驟和要求作了相應(yīng)規(guī)定，尤其對并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性調(diào)試進行了規(guī)定。
Y42X可調(diào)式給水減壓閥組性能規(guī)范
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標準 | 其他非標定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座 | 2Cr13 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
| 活塞 | 2Cr13 |
| O型圈 | 丁腈橡膠 |
| 密封圈 | 丁腈橡膠 |
| 膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
外形結(jié)構(gòu)圖
主要外形尺寸
| 公稱通徑DN | 外形尺寸 | ||
| L | H | Hl | |
| 15 | 160 | 225 | 90 |
| 20 | 160 | 265 | 98 |
| 25 | 180 | 265 | 110 |
| 32 | 200 | 265 | 110 |
| 40 | 220 | 320 | 125 |
| 50 | 250 | 320 | 125 |
| 65 | 280 | 325 | 130 |
| 80 | 310 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 430 | 200 |
| 150 | 450 | 430 | 210 |
| 200 | 500 | 560 | 240 |
| 250 | 650 | 690 | 290 |
| 300 | 800 | 800 | 335 |
| 350 | 850 | 880 | 375 |
| 400 | 900 | 980 | 405 |
| 450 | 900 | 1100 | 455 |
| 500 | 950 | 1130 | 465 |
4.3.7 超壓報警裝置的調(diào)試宜按下述步驟進行：
1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將超壓報警裝置各部件連通，接通電源。
2 根據(jù)減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報警裝置的安裝位置，計算并設(shè)定報警壓力，應(yīng)高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。
3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通管上的閥門，此時報警器應(yīng)報警。
4 關(guān)閉連通閥門，并開啟閥后水龍頭，在按動復(fù)位按鈕后（設(shè)有復(fù)位按鈕時），報警應(yīng)解除。
5 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
4.3.8 減壓閥組閥后泄壓保護裝置的調(diào)試宜按下列步驟進行：
1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將泄壓保護裝置的進口閥門開通。
2 根據(jù)減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護裝置的安裝位置，計算泄壓裝置的開啟壓力，應(yīng)高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。
3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通閥門后，并調(diào)節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直到計算值或設(shè)計值為止，觀察泄水管道應(yīng)有水流出，開啟后的壓力應(yīng)穩(wěn)定。
4 關(guān)閉連通閥門后，泄壓裝置應(yīng)自動關(guān)閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關(guān)閉壓力應(yīng)高于減壓閥的出口靜壓時的壓力。
5 重復(fù)開啟和關(guān)閉減壓閥進出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關(guān)閉是否正常，觀察開啟壓力和關(guān)閉壓力，在各次試驗時的數(shù)據(jù)是否一致。
6 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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