成都智楷分離科技有限公司

一、含油污泥處理
含油污泥的產(chǎn)生
石油在采油、管道輸送、油氣聯(lián)合站、煉油廠、含油廢水等處理過程中產(chǎn)生的含油污泥。
油泥處理是一個(gè)成套的生產(chǎn)工藝，利用的是氧化破乳和離心分離原理，主要設(shè)備是由加藥系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
將含油污泥收集后通過蒸汽加熱的方式，添加合適地破乳劑、活性劑等，使得處于乳化狀態(tài)的油水實(shí)現(xiàn)破乳，破乳后的含油污（廢）水采用高效LWS系列三相離心機(jī)進(jìn)行油+水+渣的三相連續(xù)分離，經(jīng)離心機(jī)分離后的水和未破乳的油水混合液直接交污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，可采用高效脫水的LW系列二相離心機(jī)完成這項(xiàng)脫水任務(wù)，脫水后的渣相可采用燃燒或熱脫附工藝回收殘留原油，分離后的粗油經(jīng)收集，再采用三相碟片離心機(jī)予以提純，經(jīng)過提純后的油可實(shí)現(xiàn)再利用。
分離性能：
1、能回收大約80?90%的油（與油密度、破乳效果、溫度等有關(guān)），回收油通過碟片離心機(jī)的進(jìn)一步提純可用于煉油；
2、經(jīng)過離心機(jī)分離后的油相含水雜量可達(dá)到≤3 ~ 5%；
3、經(jīng)過離心機(jī)分離后的渣相的干度可達(dá)到40 ~ 60%，總體積較分離前減量80%以上；

含油污泥處理系統(tǒng)圖

二、含油污（廢）水處理
目前針對煉化廠在加工原油的過程中產(chǎn)生的油污（廢）水，往往采用粗獷式絮凝+脫水的處理模式，脫水后渣相直接采用焚燒處理，這種處理模式，造成原油資源的浪費(fèi)，現(xiàn)在我們可以通過一系列預(yù)處理（添加破乳劑、表面活性劑等）后采用高效LWS系列三相離心機(jī)，實(shí)現(xiàn)原油的再次資源化利用。
將含油污（廢）水收集后，添加合適地破乳劑、活性劑等，使得處于乳化狀態(tài)的油水實(shí)現(xiàn)破乳，破乳后的含油污（廢）水采用隔油池進(jìn)行自然沉降分離，隔油池中間層的水和未破乳的油水混合液直接交污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，可采用高效脫水的LW系列二相離心機(jī)完成這項(xiàng)脫水任務(wù)。上浮于隔油池的上層浮油和沉降于底層的污泥，收集匯總后進(jìn)入攪拌罐進(jìn)行進(jìn)一步處理，處理后的油污泥可采用高效LWS系列三相離心機(jī)進(jìn)行油 +水+渣的三相連續(xù)分離。
對于處理油污（廢）水，其目的是為了回收更多的油，降低固體中的油含量，因而整套工藝系統(tǒng)中的各工段的作用都顯得非常的重要.
1.破乳劑、表面活性劑可以提高破乳效率，提高后續(xù)的分離效率，提高油回收率和降低渣相中的油含里，
2.加熱可以降低油的粘度，提高油回收率和降低油、水中固體含量。
3.添加PAM絮凝劑，可提高固體回收率，降低液相中固體含量。
4.油+水+渣的分離使用高效LWS系列三相離心機(jī)，可提高分離效率，提高油回收率，降低渣相油含量。
5.水處理固液分離使用高效LW系列二相離心機(jī)，可降低渣相的含液率，便于運(yùn)輸和提高燃燒熱值。
分離性能：
1、能回收大約80~95%的油（與油密度、破乳效果、溫度等有關(guān)），回收油通過碟片離心機(jī)的進(jìn)一步提純可用于煉油；
2、經(jīng)過離心機(jī)分離后的油相含水雜量可達(dá)到≤3 ~ 5%；
3、經(jīng)過離心機(jī)分離后的渣相的干度可達(dá)到40 ~ 60%，總體積較分離前減量80%以上；

含油廢水處理流程圖

三、鉆井油基泥漿固廢處理
油田鉆井根據(jù)鉆井深度及地質(zhì)條件需要用鉆井油基泥漿，其基本組成是油、水、有機(jī)粘土和油溶性化學(xué)處理劑，油基泥漿抗高溫、抗鹽鈣侵蝕，有利于井壁穩(wěn)定、潤滑性好、對油氣層損害小，廣泛運(yùn)用在各類鉆井平臺。但在鉆井固控系統(tǒng)設(shè)備（振動篩、離心機(jī)、甩干機(jī)）所產(chǎn)生的渣，已經(jīng)嚴(yán)重影響到了環(huán)境安全，必須進(jìn)行無害化處理，處理后渣含油率低于1%以下，取得的油進(jìn)一步提純并回用。
將收集的鉆井油基泥漿固廢用水按比例進(jìn)行高速攪拌制漿，添加合適地破乳劑、活性劑等，使得處于乳化狀態(tài)的油水實(shí)現(xiàn)破乳，在進(jìn)入分 離前，箱采用振動篩通過籯動篩選，除去混雜其中的大顆粒泥土、砂石、玻璃瓶、礦泉水瓶、方便袋、紗布等生活垃圾及其它固體廢棄物，而后采用高效LW系列二相離心機(jī)進(jìn)行（油+水）+渣的二相連續(xù)分離，經(jīng)分離后的液相采用蒸汽加熱后，進(jìn)入沉降槽，撇去上清液，將沉降于底部和離心機(jī)分離后渣相混合后采用熱脫附工藝回收殘留油。
分離性能:
1、能回收大約90%的油（與破乳效果、溫度等有關(guān)）；
2、經(jīng)過離心機(jī)分離后的液相含固量可達(dá)到≤5~8%；
3、經(jīng)過離心機(jī)分離后的渣相的干度可達(dá)到40 ~ 60%；

鉆井油基泥漿固廢處理流程

四、三相油泥分離系統(tǒng)（熱解析）
★三相油泥分離系統(tǒng)（熱解析）工藝流程
油泥熱解析系統(tǒng)是我公司聯(lián)合研制的系統(tǒng)裝皆，涵蓋工藝、設(shè)計(jì)、制造、試用等，通過加熱、蒸餾的方式，排出并回收物料中的油氣資源，經(jīng)工藝設(shè)備處理后殘?jiān)土啃∮?.3%，達(dá)到相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)；
通過調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，可以處理甩干機(jī)鉆屑、固控鉆屑、罐底油泥等多種含油廢棄物；
主要包含來料池、輸送單元、布料單元、防爆熱解室、出料單元、油氣回收系統(tǒng)、不凝氣回收系統(tǒng)、出料端防塵降溫單元、中控室等。

三相油泥分離系統(tǒng)（熱解析）工藝流程

五、落地油泥、油氣站罐底油泥、沉淀池含油污泥的處理
★落地油泥的產(chǎn)生
在石油開采過程的鉆井和試噴過程中，有大量原油降落地面，與泥土、砂石、水等物質(zhì)混合后，形成油土混合物，稱之為落地油泥；根據(jù)落地原油的性質(zhì)，可將油泥分為稠油泥和稀油泥，還可根據(jù)油泥堆放時(shí)間的長短，可將其分為新鮮油泥和積存油泥。落地油泥的含油率一般可在10~30%。由于在采油現(xiàn)場各種生活垃圾*，導(dǎo)致油泥中除泥土、砂石外，還混雜有玻璃瓶、礦泉水瓶、方便袋、紗布等生活垃圾及其它固體廢棄物。
★油氣站罐底油泥的產(chǎn)生
原油在油氣站儲罐中被長時(shí)間存儲時(shí)，原油中的高熔點(diǎn)蠟、瀝青質(zhì)、膠質(zhì)和所夾帶的泥砂等無機(jī)雜質(zhì)就會和水一起變成沉淀物，在儲罐底部形成含油污泥，減少儲罐的有效容積，這部分油泥稱之為油氣站罐底油泥。
★沉淀池含油污泥的產(chǎn)生
煉油廠、石化廠及其他工業(yè)的廢油通常被直接倒入大型沉淀池中，經(jīng)過沉降產(chǎn)生的含油污泥，我們稱之為沉淀池含油污泥。
★種方法：釆用高效LW系列二相離心機(jī)處理方案
將含油污（廢）水收集后通過蒸汽加熱的方式，添加合適地破乳劑、活性劑等，使得處于乳化狀態(tài)的油水實(shí)現(xiàn)破乳，破乳后的含油污（廢）水采用隔油池進(jìn)行自然沉降分離，上浮于隔油池的上層浮油收集匯總后進(jìn)入儲油罐進(jìn)行進(jìn)一步處理，隔油池中間層的水、未破乳的油水混合液和沉降于底層的污泥，收集匯總后進(jìn)入攪拌罐進(jìn)行進(jìn)一步處理，采用高效LW系列二相離心機(jī)進(jìn)行（油+水）+渣的二相連續(xù)分離；經(jīng)離心機(jī)分離后的水和未破乳的油水混合液直接交污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，可采用高效脫水的LW系列二相離心機(jī)完成這項(xiàng)脫水任務(wù)，脫水后的渣相可采用燃燒或熱脫附工藝回收殘留原油。其中落地油泥在加熱破乳前，需通過震動篩選，除去大顆粒泥土、砂石、玻璃瓶、礦泉水瓶、方便袋、紗布等生活垃圾及其它固體廢棄物，制漿破乳后再采用振動篩進(jìn)一步去除大顆粒砂石，再進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行分離。
對于處理油污（廢）水，其目的是為了回收更多的油，降低固體中的油含量，因而整套工藝系統(tǒng)中的各工段的作用都顯得非常的重要。
1.破乳劑、表面活性劑可以提高破乳效率，提高后續(xù)的分離效率，提高油回收率和降低渣相中的油含量。
2.加熱可以降低油的粘度，提高油回收率和降低油、水中固體含量。
3.添加PAM絮凝劑，可提高固體回收率，降低液相中固體含量。
4.使用高效LW系列二相離心機(jī)，可提高分離效率，提高油回收率，降低渣相油含量。
5.水處理固液分離使用高效LW系列二相離心機(jī)，可降低渣相的含液率，便于運(yùn)輸和提高燃燒熱值。
分離性能：
1、回收大約70~ 85%的油（與油密度、破乳效果、溫度等有關(guān)），回收油通過碟片離心機(jī)的進(jìn)一步提純可用于煉油；
2、經(jīng)過離心機(jī)分離后的渣相的干度可達(dá)到40 ~ 60%，總體積較分離前減量80%以上；

落地油泥、油氣站罐底油泥、沉淀池含油污泥的處理二相分離工藝流程

★第二種方法：采用高效LWS系列三相離心機(jī)處理方案
將含油污（廢）水收集后通過蒸汽加熱的方式，添加合適地破乳劑、活性劑等，使得處于乳化狀態(tài)的油水實(shí)現(xiàn)破乳，破乳后的含油污（廢）水采用高效LWS系列三相離心機(jī)進(jìn)行油+水+渣的三相連續(xù)分離，經(jīng)離心機(jī)分離后的水和未破乳的油水混合液直接交污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，可采用高效脫水的LW系列二相離心機(jī)完成這項(xiàng)脫水任務(wù)。脫水后的渣相可采用燃燒或熱脫附工藝回收殘留原油，分離后的油可收集后作為原油利用。
其中落地油泥在加熱破乳前，需通過震動篩選，除去大顆粒泥土、砂石、玻璃瓶、礦泉水瓶、方便袋、紗布等生活垃圾及其它固體廢棄物，制漿破乳后再采用振動篩進(jìn)一步去除大顆粒砂石，再進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行分離。
分離性能：
1、能回收大約80~90%的油（與油密度、破乳效果、溫度等有關(guān)），回收油通過碟片離心機(jī)的進(jìn)一步提純可用于煉油；
2、經(jīng)過離心機(jī)分離后的油相含水雜量可達(dá)到≤3 ~ 5%；
3、經(jīng)過離心機(jī)分離后的渣相的干度可達(dá)到40 ~ 60%，總體積較分離前減量80%以上；

落地油泥、油氣站罐底油泥、沉淀池含油污泥的處理三相分離工藝流程

六、離心機(jī)技術(shù)描述
★極低地基建費(fèi)用投入、良好的現(xiàn)場操作壞境
相對于傳統(tǒng)的過濾型設(shè)備（板框、帶機(jī)等），高性能的離心機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、高效，占地面積僅為1/3左右，無箱配備輔助氣源、高壓水等，設(shè)備進(jìn)出口管路結(jié)構(gòu)更簡單。而且全封閉運(yùn)行，操作環(huán)境更加人性化，撬裝化集成裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、對基建要求低、整體移動方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于油田鉆井含油污泥無害化處理。
★運(yùn)行穩(wěn)定、故障率低、后期維護(hù)費(fèi)用低
相比過濾型設(shè)備，離心機(jī)無需任何濾布或?yàn)V網(wǎng)，因此無堵塞之煩惱，不會出現(xiàn)更換濾布的問題，設(shè)備后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。
★模塊化設(shè)計(jì)、設(shè)備操作易學(xué)易懂
我們的設(shè)計(jì)理念：降低設(shè)備操作人員的技能、文化水平要求和勞動強(qiáng)度，控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動和停止，故障自診斷和安全自保護(hù)。
★操作人員配置和勞動強(qiáng)度
高性能離心機(jī)是實(shí)現(xiàn)進(jìn)料-分離-排渣（液）自動、連續(xù)的工作模式，整個(gè)過程無需人為干預(yù)，多臺設(shè)備只需配備一名巡檢員（可與其他崗位兼任）。排渣過程無需像板框機(jī)采用人工下料的操作，大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。
★巧妙、*、多樣化的重液相排出結(jié)構(gòu)形式
經(jīng)三相離心機(jī)分離后的重液相可采取兩種不同的排液方式，即重力排出和內(nèi)音向心泵帶壓排出；其中內(nèi)置向心泵帶壓排出包括液層固定模式以及重相液層在線可調(diào)模式，根據(jù)工藝條件箱求予以選擇。
★高性能耐磨損、耐腐蝕硬質(zhì)合金
含油污泥中由于含有大量砂石、玻璃、金屬等細(xì)小的堅(jiān)硬顆粒和雜質(zhì)，若離心機(jī)未采取可靠的耐磨配音，嚴(yán)重影響離心機(jī)的使用壽命和運(yùn)行穩(wěn)定性.離心機(jī)的耐磨防護(hù)方案是*有針對性的，根據(jù)物料的特性（PH值、腐蝕性物質(zhì)、固體顆粒大小硬度等），可選擇采用硬質(zhì)合金或者陶瓷，其中硬質(zhì)合金采用YG6、YG8、以及各類改良型鎢鈷類合金，硬度可達(dá)到89~93(HRA)，*可滿足離心機(jī)所應(yīng)用的領(lǐng)域。
★高性能不銹鋼村質(zhì)
高性能三相離心機(jī)具備回收90%~95%以上的油，以及適應(yīng)不同密度的氣油（0.1?0.08g/cm3）的液體密度差（油與水比較），離心機(jī)需要近3000G以上的分離因數(shù)，才能取得較為理想的分離效果。為保證離心機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命.采用高強(qiáng)度、耐腐蝕性更好的雙相不銹鋼 SAF2205。
★高干度的螺旋輸送器、轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)
固體顆粒的脫水主要依靠強(qiáng)大的離心力、高扭矩的螺旋擠壓力（推料扭矩）、超長的固體顆粒脫水長度，離心機(jī)可產(chǎn)生超過3000G的離心力，較普通離心機(jī)高30 ~ 50%的螺旋推料扭矩，轉(zhuǎn)鼓脫水長度較普通離心機(jī)長10 ~ 20%.
★高扭矩的漸開線行星齒輪差速器
超高推料扭矩需要高扭矩的漸開線行星齒輪差速器作為基礎(chǔ)，離心機(jī)配備的差速器具有高扭矩、高轉(zhuǎn)速、發(fā)熱量低、敗熱性優(yōu)良等特點(diǎn)，從而確保離心機(jī)可長期、穩(wěn)定運(yùn)行。

★ CIP清洗系統(tǒng)
全自動控制系統(tǒng)配備CIP消洗系統(tǒng)，可有效地解決停機(jī)過程中，清洗不到位、清洗不*的難題，可有效避免人為因索引起的設(shè)備問題。
★離心機(jī)人性化配置
螺旋軸承（位罝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，較為隱蔽）潤滑技術(shù)：機(jī)罩外完成潤滑油的加注。（國產(chǎn)離心機(jī)中技術(shù)）機(jī)罩采用鉸鏈?zhǔn)介_啟結(jié)構(gòu).并配備 高壓氣撐桿輔助開啟。
主軸承座位置的振動、溫度傳感器（選配）。
★離心機(jī)輕相液層調(diào)節(jié)技術(shù)
從目前國內(nèi)外采用向心泵輸液的三相離心機(jī)結(jié)構(gòu)看，對輕相液層調(diào)節(jié)時(shí)，均需要將離心機(jī)整機(jī)予以拆解，更換需要耗費(fèi)8個(gè)小時(shí)以上.而離心機(jī)采用了公司擁有的技術(shù)，只箱開啟機(jī)罩，即可輕松完成對輕相液層的調(diào)節(jié)。
★變螺距技術(shù)
變螺距技術(shù)是目前國際上較為*的技術(shù)，采用該技術(shù)可有效降低螺旋推料扭矩，提高處理能力，進(jìn)一步降低沉渣含水率，
★高剛性螺旋轉(zhuǎn)子技術(shù)
臥螺離心機(jī)是典型的不同速雙轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，螺旋轉(zhuǎn)子的剛性直接影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性，通過理論分析計(jì)算，高剛性螺旋轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)離一階和二階臨界轉(zhuǎn)速，可避免在高速狀態(tài)下的共振狀態(tài)出現(xiàn).
★雙電機(jī)雙變頻共直流母線技術(shù)
離心機(jī)主、副電機(jī)各采用一臺高性能矢量變頻器控制，副電機(jī)在差速作用下始終處于發(fā)電機(jī)狀態(tài)，由于采用變頻器共直流母線技術(shù).副變頻 器能很好地將副電機(jī)產(chǎn)生的電能通過轉(zhuǎn)化供主電機(jī)使用，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
通過雙電機(jī)雙變頻控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對離心機(jī)差速的無級可調(diào)，具有反應(yīng)速度塊，扭矩檢測準(zhǔn)確，扭矩控制穩(wěn)定，故障率低等優(yōu)點(diǎn)。
★恒扭矩控制技術(shù)
離心機(jī)實(shí)現(xiàn)恒扭矩控制是目前國際上的控制模式，通過高性能副變頻器對恒扭矩變頻電機(jī)實(shí)際輸出扭矩的實(shí)時(shí)監(jiān)測，與設(shè)定扭矩值進(jìn)行比對，通過PID對螺旋輸送器的推料速度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，離心機(jī)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

★三相離心機(jī)型號及技術(shù)參數(shù)