傳統(tǒng)色譜分離技術(shù)采用固定的色譜塔進(jìn)行，*入一定量物料，然后采用洗脫劑不斷洗脫，在同一出口在不同時間段就可接到不同的產(chǎn)品組分，此過程費時費力。經(jīng)過分析并加以改進(jìn)，我們把固定相的樹脂做成可以連續(xù)流動的系統(tǒng)，利用物質(zhì)與固定相的相對運動速度不同實現(xiàn)分離。目前連續(xù)色譜分離技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)成熟的工業(yè)化，除了實際的移動床可以實現(xiàn)以外，還有另一種模擬移動床可以運用，目前德蘭梅勒公司工業(yè)化的為SepTot CR 模擬系統(tǒng)，其主要原理就是采用一個電磁閥組模擬移動床的實際切換樹脂柱的效果，即樹脂柱不動，而進(jìn)出料口通過程序控制閥門，使進(jìn)料和出料到相應(yīng)的樹脂柱時打開或關(guān)閉。
 

　　傳統(tǒng)色譜分離技術(shù)具有如下優(yōu)勢：

　　1、由于連續(xù)運行，吸附或者離子交換后的產(chǎn)品成分和濃度保持穩(wěn)定。

　　2、因連續(xù)生產(chǎn)，不需要重復(fù)的設(shè)備，為了再生不需要停止運行。同時，投資費用少，維修簡單。

　　3、相對固定床系統(tǒng)，樹脂用量可減少50-90%。由于采用逆流再生方式和接近當(dāng)量比的再生劑，使再生劑的用量大幅度減少，洗滌水的用量可節(jié)約50-70%。

　　4、同時可去除或者分離具有不同特性的物質(zhì)，因此新型有機管式超濾膜組件可將復(fù)雜的工藝簡單化。

　　5、由于設(shè)備緊湊，易于安裝在任何位置，易與原生產(chǎn)過程和設(shè)備匹配。

　　6、根據(jù)生產(chǎn)過程的需要隨流入流體的質(zhì)量和流量的變化可自動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度。因此能保證經(jīng)濟(jì)的情況下運行。

　　7、根據(jù)生產(chǎn)過程的便利，使流體的流向可連接成逆流或者并流方式。

　　德蘭梅勒公司由一支在膜分離行業(yè)活躍多年的精英團(tuán)隊創(chuàng)建而成，在膜分離技術(shù)上擁有多年的技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用經(jīng)驗，是集研發(fā)、設(shè)計、制造、工程實施于一體的技術(shù)型公司。公司多年專注于化工、生物、食品飲料行業(yè)的工藝液體純化分離、濃縮及其廢水的資源化再利用。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊，對工業(yè)膜分離、連續(xù)色譜分離技術(shù)、電化學(xué)、水處理及系統(tǒng)工藝進(jìn)行整合創(chuàng)新。公司擁有各類*的膜技術(shù)及色譜分離技術(shù)，真正為客戶提供全面到位的解決方案。