催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
①可以降低廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300~600℃。
②燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?/span>
③基本上不會(huì)造成二次污染。
④設(shè)備較簡(jiǎn)單,投資少,快。
催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性,一般都采用前處理的辦法,預(yù)先除掉物質(zhì)。近幾年來,含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物催化劑的研制在提等方面有所進(jìn)展。中國(guó)研制的稀土元素催化劑已用于廢氣的治理。
RCO凈化原理
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將 氣體和出口氣體 分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或 氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。物去除率可以達(dá)到以上,熱回收率達(dá)到95-。
1.操作方便,設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制, 。
2.設(shè)備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機(jī)功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
3.采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,。
4.余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長(zhǎng),催化劑一般兩年 換,并且載體可 。
6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
7. 性高、凈化達(dá)以上;
8. 的熱量回收率,熱回收效率≥。
占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無要求。
工業(yè)廢氣處理用設(shè)備應(yīng)用的行業(yè)
.化工行業(yè):各類化學(xué)品生產(chǎn),生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣:
.汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣
.機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣:
.制鞋行業(yè)的“三苯”廢氣 .印刷、印制鐵罐行業(yè)的各種廢氣
.電子、漆包線生產(chǎn)過程中的各類廢氣; .瀝青、橡膠制品生產(chǎn)中的個(gè)類廢氣
.食品加工過程中的各類廢氣等;
山東催化燃燒設(shè)備 uv光氧凈化器工業(yè)廢氣處理專用設(shè)備 江蘇催化燃燒設(shè)備 uv光氧凈化器工業(yè)廢氣處理專用設(shè)備