砂光機是用于板材方材拼合板、膠合板、刨花板和纖維板等表面砂光的專業(yè)設(shè)備，分為木工砂光機和油漆砂光機，作業(yè)過程中會產(chǎn)生大量帶有木屑或者含有油漆顆粒的粉塵，如不加裝除塵設(shè)備，會對砂光機及工作人員造成嚴重的危害。

結(jié)構(gòu)特點：

脈沖袋式除塵器，也叫脈沖布袋除塵器，潤盛環(huán)保的設(shè)計初衷是兩個重要的技術(shù)經(jīng)濟指標：投資費用和運行費用。因此，在除塵工藝的設(shè)計中在以下幾個方面有所創(chuàng)新：

1、在除塵器出風(fēng)口與風(fēng)機的進口聯(lián)接處設(shè)計為軟聯(lián)接，用來消除因風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)帶來的震動；在風(fēng)機的出口設(shè)計消聲器，來降低因風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲；

2、為方便對除塵器的檢修與觀察，在除塵器灰斗下部設(shè)計有機玻璃觀察（檢修）門；系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設(shè)計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；

3、針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，在除塵器灰斗設(shè)計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；

工作原理：
一般式脈沖除塵器由室內(nèi)的鍍鋅軟管和室外的除塵設(shè)備組成而成，除塵過程分為過濾、清灰、輸送三個階段，具體如下：

過濾原理：當(dāng)含塵氣體進入各個過濾單元后，根據(jù)粉塵性質(zhì)不同，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，細塵粒隨氣流 轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，粉塵積附在濾袋外表面，潔凈達標的氣體由濾袋內(nèi)側(cè)進入上箱體，并匯聚到凈氣集合管—排風(fēng)道，由風(fēng)機裝置 排放到大氣中，還大自然一片清新。

清灰原理：隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過濾阻力會不斷增加，這時需要啟動清灰過程。脈沖除塵器采用分室停風(fēng)的清灰機制。清灰過程開始時，先關(guān)閉其中一過濾單元的凈氣出口風(fēng)道，使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥，使高速壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風(fēng)吸入濾袋 內(nèi)部，濾袋急劇變形振動，抖落粉塵。經(jīng)一段時間的沉降后，打開該單元凈氣出口，恢復(fù)過濾狀態(tài)，而下一個過濾單元進入清灰狀態(tài)，直至所有單元都實施一次脈沖 清灰，完成除塵器的一個清灰周期。

清灰控制：潤盛脈沖布袋除塵器采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制，是按照除塵器的阻力值啟閉 反吹過程。當(dāng)除塵器阻力達到清灰啟動的預(yù)設(shè)值（一般為1200~1500Pa）時，發(fā)出啟動反吹周期的控制信號，除塵器周而復(fù)始地逐個單元執(zhí)行“清灰 ——沉降——過濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設(shè)定的阻力下限（一般為1000Pa）。長袋脈沖布袋除塵器的壓差控制機制可以使除塵器阻力始終控制在一定的范圍內(nèi)，使脈沖除塵器保持的除塵效率和的運行能耗。