氧化鎂法脫硫又稱鎂乳吸收法。利用氧化鎂漿液即作吸收劑,吸收煙氣中的二氧化硫生成亞和。將這些硫酸鹽脫水和干燥,然后再煅燒使之分解。為了還原,在緞燒爐內(nèi)添加少量焦炭,使硫酸鹽和亞硫酸鹽分解成高濃度的二氧化硫氣體和氧化鎂。氧化鎂經(jīng)水合后又成為,可繼續(xù)作為吸收液循環(huán)使用。高濃度的二氧化硫氣體可用于制取硫酸或硫黃。目前,氧化鎂脫硫法的技術(shù)已成熟,并已應(yīng)用于大型工業(yè)裝置。脫硫率達(dá)90%以上。
氧化鎂法脫硫技術(shù)
將堿或尿素等干粉噴入爐膛、煙道或噴霧干式洗滌塔內(nèi),在條件下能同時(shí)脫除二氧化硫和氮氧化物。脫硫率主要取決于煙氣中的二氧化硫和氮氧化物的比、反應(yīng)溫度、吸收劑的粒度和停留時(shí)間等。不過當(dāng)系統(tǒng)中二氧化硫濃度低時(shí),氮氧化物的脫除效率也低。因此,該工藝適用于高硫煤煙氣處理。
爐膛石灰(石)/尿素噴射同時(shí)脫硫脫硫工藝將爐膛噴鈣和選擇非催化還原結(jié)合起來,實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物。噴射漿液由尿素溶液和各種鈣基吸收劑組成,總含固量為30%,ph值為5~9,與干ca(oh)2氧化鎂法脫硫方法相比,漿液噴射增強(qiáng)了so2的脫除,這可能是由于吸收劑磨得較細(xì)、較具活性。
整體干式so2/nox排放控制工藝采用下置式燃燒器,這些燃燒器通過在缺氧環(huán)境下噴入部分煤和空氣來抑制氮氧化物的生成。過??諝獾囊胧菫榱送瓿扇紵^程,以及進(jìn)一步除去氮氧化物。低氮氧化物燃燒器預(yù)計(jì)可減少50%的氮氧化物排放,而且在通入過??諝夂罂蓽p少70%以上的nox排放。無論是整體聯(lián)用干式so2/nox排放控制系統(tǒng),還是單個(gè)技術(shù),都可應(yīng)用于電廠或工業(yè)鍋爐上,主要適用于較老的中小型機(jī)組。