PPC型氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發(fā)出信號。*個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵;當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

　　PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

　　PPC型氣箱脈沖布袋除塵器特點

　　1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。

　　2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率極低。

　　6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　氣箱式脈沖袋收塵器是九十年代*水平面的*率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點。因而擴大了袋子收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提*率，延長了濾袋的使用壽命。

　　本系列產品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)、如用于煤磨收塵、要增設防燃防爆措施，收塵器結構也相應的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達1000G/M3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器作一級收塵。除用于水泥工業(yè)外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。 如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。

　　PPC型氣箱脈沖布袋除塵器構造和工作原理

　　PPC型氣箱脈沖布袋除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出FMQD32型收塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間音隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

　　PPC型氣箱脈沖布袋除塵器和噴吹脈沖袋收塵器的區(qū)別

　　噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。

　　如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應用受到一定限制。

　　氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達1000G/M3的氣體。

　　PPC型氣箱脈沖布袋除塵器清灰電氣控制裝置

　　1、清灰電氣控制裝置

　　清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當收塵器的差壓值達到設定值時(一般為1470Pa)。即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。

　　2、電器控制裝置的功能

　　對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修設有機旁控制。

　　3、清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。收塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責。

　　PPC型氣箱脈沖布袋除塵器性能

　　1、收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進出口風管、排灰裝置和脈沖噴吹系統(tǒng)(包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三連體和儲氣罐等)。

　　2、根據不同規(guī)格，可以是整機發(fā)運，也可以解體發(fā)運，其基礎設計由選用者負責。

　　3、本除塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制。如用戶要求按定阻控制訂貨時應注明，其定阻控制的差壓計、差壓指示報警儀以及其他儀表等的收費用要另行計算。

　　4、系列產品由制造廠提供設備使用和安裝說明書。

　　5、系列產品卸灰裝置的供配電由用戶自行設計

　　PPC型氣箱脈沖布袋除塵器選型

　　一般要根據塵源點處理氣體的主要技術參數(shù)，如風量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進行選型。

　　1、根據處理氣體量按下式計算除塵器凈過濾面積：

　　F= Q / 60VN(㎡)

　　式中：Q——處理氣體量(M3/H)

　　VN——凈過濾風速(M/min)

　　水泥廠各主要塵源點的凈過濾風速。所謂凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風速和過濾面積。

　　2、根據計算得出的凈過濾面積，則可直接選取合適的除塵器。

　　3、選型舉例：

　　例1、一臺ф3.5×12M的水泥磨,磨機的通風量為30000M3/H,氣體溫度為110℃，氣體含濃度150G/ M3,試選用一臺FMQD(PPC)型袋式除塵器。

　　(1)根據給出的風量30000M3/H得知水泥磨的凈過濾風速，VN為1.5M/MIN按)計算凈過濾面積。

　　F= Q / 60·VN =30000÷60×1.5 =333(㎡)

　　(2)PPC—7型的凈過濾面積為372㎡，與計算得出的凈過濾面積333㎡，比較接近，所以可選用PPW64-7型氣箱脈沖袋式除塵器。因PPC96-5型的凈過濾面積與PPC64-7型的凈過濾面積相同，所以也可以選用PPC96-5型收塵器。至于選用哪種型號較為合理，選用者可根據安裝收塵器的地理位置來確定，如果長度方向較長，寬度方向較窄，就可選用室數(shù)較多的PPW64-7型，反之選用室數(shù)較少的PPW96-5型收塵器。

　　例2、日產2000個水泥廠熟料篦式冷卻機的放風量正常時32000 M3/H。試選用一臺PPC型袋式除塵器。

　　(1) 根據放風量320000 M3/H和從表1中查得篦式冷卻機的凈過濾風速VN為1.7M/MIN，按工式計算凈過濾面積。

　　F= Q / 60·VN =320000÷60×1.7 =3137(㎡)

　　(2)從表4中得知PPC128-210型的凈過濾面積為2959㎡，雖比計算得出的凈過濾面積3137㎡少，但凈過濾風速增值大不多，小于6%，所以選用PPC128-210除塵器是合適的。

　　PPC型氣箱脈沖布袋除塵器型號說明

　　FMQD(PPC)XX-------ab

　　F表示：氣箱式;M表示：脈沖; Q表示：收塵器;

　　D表示：螺旋輸送機、空氣輸送斜槽;XX表示：每一室的濾袋數(shù);

　　a表示：列數(shù)(單列不標注); b表示：每列的室數(shù)

　　舉例PPC96-2×5型表示雙列十室每室96個袋的氣箱式脈沖袋式除塵器(排灰裝置為螺旋輸送機)。